1、讲师：代用名,日期：XXXX,生产计划管理培训,企业管理培训,适用于生产部门/公司培训/企业培训/安全生产,DESIGNER,企划部,LOGO,目录 CONTENTS,工厂常见问题,规范生产管理制度,产能负荷分析,均衡销售计划与生产计划,日程安排,生产进度管理,DESIGNER,生产计划管理_工厂常见问题,LOGO,工厂常见问题,01,制造乱象问题刨析,库存量过大 材料、零件或成品积压过多 ， 造成企业资金调度困难,生产不衔接 前后工序的半成品或材料不衔接； 流水线半成品堆积像仓库,生产计划执行力差 生产计划表 ， 徒具形式 ， 不具威望； 生产计划表紧急订单多 ， 更动频繁 ， 不是追加 ， 就是取消,加班无法管控 。

【PMC|PMC生产管理与生产计划管控培训讲座课件PPT模板】2、 计划达不成 ， 无休止的加班 ， 日日加班 ， 人变成了生产机器,交货计划未达成 交货经常迟延 ， 影响公司信誉与后续接单能力,生产紊乱 品质就跟着失控 ， 失控的品质返工重做 ， 又搅乱原生产计划,01,03,DESIGNER,LOGO,生产计划管理_工厂常见问题,02,05,04,06,DESIGNER,生产计划管理_规范生产制度,LOGO,规范生产制度,02,生产管理、规范生产计划编制的基础,DESIGNER,LOGO,很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象 。
症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统 ， 生产指挥中心管控力度不够 ， 随意性强 。
随着企业规模的日益庞大 ， 会更加混乱 ， 甚至形成恶习性循环的困 。

3、境 。
因此需要加强制度建设 ， 自销售部门至生产部门 ， 建立健全管理制度 ， 规范、约束大家的行为 ， 最终建立良好的生产秩序 ， 消除乱象 ， 这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础,生产计划管理_规范生产制度,行动方案】 一、生产管理系统建设 二、生产指挥中心地位 三、管理制度与团队建设,DESIGNER,生产计划管理_产能负荷分析,LOGO,产能负荷分析,03,工厂机台设备产能分析 ， 计划的前提,DESIGNER,LOGO,在未做好充分的事前计划和准备 ， 或者产品与数量有较大的变动 ， 所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时 ， 可能的方法有,生产计划管理_产能负荷分析,1、【短期的产能调整,DESIGNER,LOGO 。

4、,长期机器产能不足时 ， 可考虑延长工种工时或新增设备来提升产量 ， 对于生产要素 ， 综合考虑成本及生产效率等因素 ， 可最终决定是延长工种工时还是新增设备,生产计划管理_产能负荷分析,2、【长期的产能调整,DESIGNER,生产计划管理_均衡销售计划与生产计划,LOGO,均衡销售计划与生产计划,04,产销平衡,DESIGNER,LOGO,1、生产型企业 依产销关系分为：存货生产型与订货生产型 存货生产型 强调按照既定计划生产 ， 销售部门依产品、市场状况及销售方法 ， 做好销售预估 ， 并依此来设定最低成品存量 ， 开展系列生产 。
订货生产型 接到客户订单后 ， 再开始安排生产,生产计划管理_均衡销售计划与生产计划,DESI 。

5、GNER,LOGO,2、计划的拟定 销货计划 不论存货生产型还是订货生产型 ， 销售部门每年均应做好市场调查 ， 并进行预估 ， 并充分考虑客户类别、产品类别、订货类数、交货时间等因素 ， 拟定年度各月销售计划 ， 才是生产工作正常开展的根本 。
月计划 每个月的20日左右 ， 销售部门提出次月的销售（出货）计划 ， 这个出货计划应考虑订单状况及生产部门的实际负荷状况 ， 月底之前 ， 销售部、技术部、供应部、生产部对销售部提出的次月销售（出货）计划进行评审 ， 销售部最终确定相对详尽的计划 ， 技术部确定技术研发（调整）计划 ， 供应部确定采购计划 ， 生产管理部门提出次月生产计划 ， 同样考虑订单状况与生产部门的产能状况 ， 销售部门、生产管理部门、 。

6、技术部门进行“产销协调”以确定生产任务 ， 此外要求生产部门应留出一定的时间（一般在5%左右）空间以备追加紧急订单 。
除年度、月度计划以外 ， 销售与生产部门应做好周计划、日计划 ， 确保计划执行周期尽量短 ， 以便对全局有一个更精细的掌控 ， 出现问题也可及时补救,生产计划管理_均衡销售计划与生产计划,DESIGNER,LOGO,3、工作任务指派 生产单位 生产计划确定后 ， 生产部门应以班组为单位 ， 排定班组生产计划,同一件产品 ， 生产流程时间安排要能衔接 ， 半成品的流动才会顺畅 ， 班组与班组间保留一定的缓冲量 ， 以免衔接不上或堆积太多,生产计划管理_均衡销售计划与生产计划,DESIGNER,LOGO,4、编制生产计划前准 。

7、备事宜 1.物料是否齐备 2.熟悉公司产品、了解产品加工工序 3.材料使用途径 4.了解市场需求 5.了解员工动态、机器的正常运作一级物料齐套状况 6.生产进度的有效跟踪与控制 7.下达生产指令需仔细、准确 ， 不能少下 ， 漏下 8.信息需及时反馈与跟进 9.适当考虑异常情况 10.了解车间产能,生产计划管理_均衡销售计划与生产计划,11.管理好独立需求 12.质量情况及品质控制 13.正常情况下不能排期太紧 ， 以考虑插入急单的情况 14.了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购； 15.了解物料的性能； 16.物料的采购周期及到料情况跟进 17.合理地调配人员 18.跟供应仓储部门、人员联系保 。

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