各个方案都由不同的基础机构组合而成 ， 且基本都可完成设计要求的运动 。
但是考虑到后期的建模 ， 分析等的方便 ， 最后小组经过讨论 ， 决定送料机构选择方案一 ， 冲压机构选择方案三 ， 顶杆机构选择凸轮机构 。
4.系统总体运动方案的比较分析确定41电动机 。

7、5主滑块2飞轮6凸模3带轮传动7凹模4齿轮8坯料5.拟定工作循环图从循环图看出 ， 推杆和上模正行程同时开始 ， 但推杆送料时间短 ， 在开始冲压前送料已经完毕 ， 同时在上模回程一小段时间后顶杆开始顶出成型品 ， 在下一个运动周期开始时顶杆完成正行程 。
机构运动尺寸计算1、 冲压机构1 传动四杆机构的尺寸计算按照设计要求 ， 摆杆质量为40kg/m ， 绕质心转动转动惯量为2kg m2 ,所以根据计算式112 40 c3 = 2 C 0.843 m取K=1.4 ,设计摆杆摆脚为 = 60 。
,由课本P120图8-20 查得此时最小传动角最大取值maxmin 33 。
,46 。
参考课本p136式8-25则=180 。
(k 1 。

8、)/(k+1)=30 。
a/d=sin30 。
sin(15 。
+46 。
)/cos(30 。
-15 。
) = 0.4527b/d= sin30 。
sin(15 。
+46 。
)/sin(30 。
-15 。
) =0.9366c/d = 1可得：a = 0.382m b = 0.790m c = d = 0.843m2 冲模连杆滑块机构尺寸计算在刚结束冲压时（图中粗实线所示） ， OA与水平夹角为30 。
， 并且冲块和连杆在一条直线上 。
回程结束时（图中虚线所示）OA极限位置在OA处 ， AB处于AB处 。
由几何关系可知：AB = 140 + OAsin30 。
AB2= OA2+ OA2cos30 。
2解得OA = 170.135mm 。

9、AB = 225.067mm3 传动机构运动分析设计要求精压机生产效率为70件/min， 则曲柄转动周期为T=0.857s， 曲柄平均角速度 =7.33 rad/s。
冲块正行程时间：t =T（180 +）/360 。
= 0.5s回程时间：t = T t = 0.357s2、 送料机构1 送料机构尺寸由设计要求坯料输送距离需达到200mm ， 所以2a = 200mm a = 100mmb杆长选取为200mm2 运动分析为保证送料和冲模运动一致 ， 其周期也应为T = 0.857s3、 顶杆机构顶杆机构采用凸轮传动 ， 凸轮推程角为80 。
， 推程时间为t = 80 。
/360 。
= 0.19s 回程角设计为60 。
。

【沐风书苑|专用精压机课程设计标准[沐风书苑]】10、 ， 时间约为0.143s， 使其能快速回程 ， 避免和冲块,送料机构碰撞 。
工作廓线的设计由课本P163式9-17得X ， = x-rrcos y ，= y-rrsin其中：sin=（dx/d）（dx/d）2+(dy/d)2cos=-（dy/d）（dx/d）2+(dy/d)2推程段 1=0 ， 80.dx/d=(ds/ d)sin1 +(r0+s)cos1=(2h/)1-cos41sin1+(r0+s)cos1dy/d=(ds/ d)cos1-(r0+s)sin1=(2h/)1-cos41 cos1+(r0+s) sin1远休止 2=0 ， 10.dx/d=（r0+s）cos(/2+2)dy/d=-（r0+s）sin(/2+2)回程阶段3=0 ， 60.dx/d=(ds/ d)sin（3+）+(r0+s)cos(3+)=（810h32/3-4860 h33/4+7290 h34/5）sin(+ )+ (r0+s) cos(3+)dy/d=（810h32/3-4860 h33/4+7290 h34/5）cos(3+ - (r0+s)cos(3+)近休止 4=0 ， 210. dx/d=（r0+s）cos(4/3+4)dy/d=-（r0+s）sin(4/3+4)通过计算得出凸轮工作廓线各点坐标得出凸轮廓线 。
17教学g 。

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标题：沐风书苑|专用精压机课程设计标准[沐风书苑]( 二 )