2 10如果楼梯较宽时 ， 沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基 。
反扶梯基上端与平台梁外侧 。

34、板固定 ， 下端与基础外侧板固定撑牢 。
211梯步高度要匀匀一致 ， 特别要注意最下一步及最上一步的高度 ， 必须考虑到楼地面层粉刷厚度 ， 防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调 。
3、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度 ， 应符合设计要求 ， 当设计无具体要求时 ， 应符合下列规定：3 1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后 ， 方可拆模 。
3 2底模在混凝土强度符合下规定时 ， 方可拆除 。
底模拆除时混凝土强度要求结构跨达到设计的混凝土立方体抗结构类型度（ m）压强度标准值的百分率（ %） 2 50 75板 2 8 8 10 0 75 8梁、拱、壳悬挂构件 8 10 0 10 03 3己 。

35、拆除模板及其支架的结构 ， 在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后 ， 方可承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时 ， 必须经过核算 ， 并加设临时支撑 。
拆模时不要用力过猛过急 ， 拆下来的木料要及时运走 ， 整理 。
3 4拆模程序一般应是后支的先拆 ， 先支的后拆 ， 先拆除非承重部分 ， 后拆除承重部分 。
拆除跨度较大的梁下支柱时 ， 应先从跨中开始 ， 分别拆向两端 。
多层楼板模板支撑的拆除 ， 应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时 ， 下一层楼板的模板支撑不得拆除 ， 再下一层楼板模板的支柱 ， 仅可拆除一部分 ， 跨度 4m及 4m以上的梁下均应保留支柱 ， 其间距不得大于 3m 。
3 5模板要加强保护 ， 拆除后逐块传递下 。

36、来 ， 不得抛掷 ， 拆下后 ， 即清理干净 ， 板面刷油 ， 按规格分类堆放整齐 ， 以利再用 。
4、模板工程的质量要求：4 1模板及其支承结构的材料、质量 ， 应符合规范规定和设计要求 。
4 2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性 ， 并不致发生不允许的下沉与变形 ， 模板的内侧面要平整 ， 接缝严密 ， 不得漏浆 。
4 3模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固 ， 在浇灌混凝土过程中要经常检查 ， 如发现变形、松动等现象 ， 要及时修整加固 。
4 4现浇整体式结构模板安装的允许偏差 ， 参见下表 。
现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（ mm）轴线位置5底模上表面标高5基础10截面内部尺寸层高垂直度桩、墙、梁全高 5m全高 5m+4 ，- 56825相邻 。

37、两板表面高低差表面平整度（ 2m长度上）5、模板体系：模板采用 18厚胶合板 18 3091518 mm ， 木楞采用 50l 00 mm 方木 ， 支撑体系采用 48x 3标准钢管 ， 梁底钢管立杆间距 50 0mm ， 板底钢管立杆间距 700mm ， 水平拉杆竖向距离 15m ， 板底木方间距 500 mm ， 梁底木方间距 30 0mm ， 柱模加固 500mm间距一道双钢管环箍 。
6混凝土工程1、混凝土的施工工艺流程施工图纸技术交底水泥、粗细骨料施材料准备外加剂工准备配合比模板内清理洁净浇水湿润作业条件配制用的计量器校正准确模板和钢筋安装验收合格和易性坍落度施工混凝土配制保水性粘聚性混凝土的输送混凝土浇筑混凝土试块制 。

38、作养护验收原材料配合比2、自拌垫层砼质量控制2.1应对混凝土各种原材料 (水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等 )进行检验 ， 合格后方可使用 。
2 2原材料：备用砂石材料要分种类规格堆放 ， 根据现场砂、石含水率调整施工配合比 。
为保证施工连续性 ， 施工前 ， 水泥、砂、石子须准备充足 ， 外加剂由专职人员负责下料 ， 投料顺序：石子水泥砂水外加剂 。
2 3搅拌时间：从原材料全部投入开始搅拌起 ， 至拌合卸出时为止 ， 所经历时间根据有无外加剂为 12 0S 15 0S ， 确保搅拌均匀 ， 砼的坍落度控制在 5 7CM ， 同时派专人跟踪随机抽样测定 。
2 4管理到位：砼浇筑时 ， 前、后台各派一名泥水工长负责监督 ， 配备无线电联系 ， 调控 。

39、浇筑各部位结构不同强度等级砼的搅拌 ， 发现问题及时调整 。
3、混凝土施工3. 1混凝土的供应本工程采用泵送商品混凝土 。
在向商品砼供应商签订供货合同时 ， 应对混凝土各种原材料 (水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等 )提出具体要求 ， 并应符合国家规定的技术规范标准 。
拌制砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量 ， 其投料次序应符合有关规定 ， 搅拌时间应按国家现行标准执行 。

来源：(未知)

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标题：完整版|（完整版）DELL厦门工业厂房施工组织设计( 七 )