模板安装的允许偏差 ， 应根据结构物的安全 ， 运行条件 ， 经济和美观等要求确定 ， 模板安装的允许偏差满足下表规定:模板安装的允许偏差（mm)项次偏差项目混凝土结构的部位模板平整度外露表面隐蔽表面1相邻两面板高差3 。

7、52局部不平（2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置103）、模板支设前须对杂物进行清理 ， 弹出建筑物的边线和模板就位线 ， 并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆 。
4）、模板安装从外模中间开始 ， 以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整 ， 对准穿墙螺栓孔眼进行固定 。
5）、模板安装前均匀涂刷脱模剂；支模时对模板拼缝进行处理 ，在面板拼缝处用双面胶带粘贴;
在墙的拐角处（阳角)注意两块 板的搭接严密；阴角模立好后 ， 要将墙体模板的横背楞 延伸到阴角模 ， 并穿好对拉螺栓 。

8、使其与对应的阴角模或墙体模板固定 ， 以确保角度的方正和不跑模 。
6）、模板采用胶合板 ， 用50100mm木枋作龙骨 ， 用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来 ， 木枋间距400mm ， 钢管间距600mm ， 对拉螺杆间距500500mm ， 模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定 。
模板立好后,应校正轴线位置及上下口宽度 ， 其尺寸必须满足设计要求.(4)模板的拆除模板拆除时使用专用工具,按合理的程序进行拆除 ， 以减少混凝土外表及模板的损伤 。
不承重的侧面模板 ， 应在混凝土强度达到2 。
5Mpa以上 ， 能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时 ， 才能拆模.拆模时 ， 操作人员应站在安全处,以免发生安全事故 。
待该片（段)模板全部拆除后,将模板、配 。

9、板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐 。
拆下的模板、配件等 ， 严禁抛扔 ， 要有人接应传递 。
按指定地点堆放 ， 并做到及时清理 ， 维修和涂刷好隔离剂 ， 以备待用 。
钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料,其他部分应涂防锈漆 ， 木面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料 。
拆下的模板、支架及配件应及时专人清理、维修,并分类堆存 ， 妥善保管 ， 钢模板应设仓库存放.5 。
滚水坝伸缩缝及止水工程（1）材料：伸缩缝选用聚乙烯闭孔泡沫板 ， 其技术参数满足图纸的要求 。
项目指标项目指标密度（kg/m）1205抗拉强度(MPa)0.8压缩应力（MPa)0 。
40 。
6断裂伸长率(）90复原率（）90耐冲击（kg/c)5.8抗冻性(D150）15 。

10、0次重量无损失吸水率（）3 。
5抗渗性(MPa）0.1不渗水弯曲强度（MPa）2 。
5挤出量（mm）3本工程止水根据图纸要求选用紫铜止水 ， 止水材料满足“紫铜片采用冷轧软铜片 ， 厚度1.2mm ， 抗拉强度不小于205MPa ， 伸长率不小于30% 。
”的要求 。
（2）制作：伸缩缝及止水要根据图纸中相应部位尺寸进行加工制作;
紫铜止水要根据设计的鼻高h和厚度使用专用工具和设备进行加工制作.(3）安装：1)伸缩缝安装：按图纸中相应部位的尺寸规格固定在模板上 ， 伸缩缝的混凝土缝面清除干净.2）止水安装:止水安装连接采用搭接方法 。
紫铜止水搭接长度不小于20mm ， 采用双面焊接.对已安装的止水设施 ， 要注意保护,防止意外破坏 ， 在 。

11、止水附近浇筑混凝土时,要认真、仔细振捣 ， 振捣器不得触及止水片 ， 对于水平止水要特别注意止水片下部出现空洞 ， 要注意向止水下部填入混凝土料,嵌固止水片的模板要延迟拆模时间,防止产生变形和破坏 。
6 。
滚水坝混凝土工程（1）滚水坝混凝土施工顺序坝身段混凝土施工消力池段混凝土施工下游海漫段混凝土施工-上游铺盖段混凝土施工-翼墙混凝土施工 .（2）滚水坝坝身段混凝土施工本工程滚水坝坝身按设计分为底板和坝身 ， 为保证混凝土浇筑质量,计划两次浇筑完毕 ， 第一次先浇筑底板及倒角以上20cm坝身 ， 第二次浇筑剩余坝身段 。
坝基开挖至设计高程后,及时浇筑混凝土垫层.先浇底部垫层,再浇上部混凝土 。
混凝土坝身底板浇筑时先从上游齿槽 。

12、开始 ， 接着浇筑下游齿槽然后浇筑底板,按平行于坝轴线方向推进,分条带、台阶式从仓面一端到另一端浇筑 。
（3)滚水坝消力池段混凝土施工消力池混凝土浇筑前 ， 在以验收合格的建基面上 ， 先铺设反滤层,反滤层分3层 ， 最下层铺设150mm厚中粗砂 ， 然后再铺设150mm瓜子片 ， 最后铺设200mm碎石 ， 反滤层铺设完成并经检验合格后再进行混凝土浇筑.消力池按设计分块浇筑,每仓一次平铺完成 。

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标题：最新|(最新整理)滚水坝施工方案( 二 )