混凝土浇筑顺序先池底、后陡坡.消力池混凝土浇筑方法由低处向高处进行 ， 先浇筑齿槽 ， 后浇筑底板 ， 一次浇筑到设计高程 ， 仓面工作人员应行走在木制马登上进行平仓振捣 ， 防止踩踏钢筋 。
（4）滚水坝下游海漫段混凝土施工海漫段混凝土浇筑前 ， 按照图纸要 。

13、求先进性土工布铺设 ， 土工布采用350g2/m.然后再铺设10mm厚碎石垫层 ， 铺设完成并经检验合格后再进行混凝土浇筑 。
海漫混凝土施工,均按设计分缝分仓、跳仓施工 。
混凝土浇筑由低处向高处进行 ， 先浇筑齿槽 ， 后浇筑面板 ， 一次浇筑到设计高程 。
（5)滚水坝上游铺盖段混凝土施工铺盖混凝土施工与海漫混凝土施工方法相同 ， 均按设计分缝分仓、跳仓施工 。
混凝土浇筑由低处向高处进行 ， 先浇筑齿槽 ， 后浇筑面板 ， 一次浇筑到设计高程 。
（6）翼墙混凝土施工翼墙按设计伸缩缝分仓,每仓2次浇筑到顶 ， 第1次浇筑底板 ， 第2次浇筑墙体.底板混凝土浇筑平铺法铺筑 ， 每层铺筑厚度0 。
5m；墙体混凝土浇筑分层铺料、均匀上升 。
（7）混凝土浇筑1)浇 。

14、筑前的准备工作地基处理、已浇混凝土的清理以及模板、钢筋、止水等设施的埋设和安装 ， 同时将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核 ， 经监理工程师检验合格后,方可进行混凝土浇筑.已浇筑混凝土面的浇筑仓 ， 在浇筑混凝土前 ， 必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆 ， 铺设施工工艺应保证新浇混凝土与已浇混凝土结合良好 。
2)浇筑浇筑混凝土时 ， 不合格的混凝土严禁入仓 ， 严禁在仓内加水 ， 如发现混凝土和易性较差,采取加强振捣等措施,以保证质量.混凝土入仓时 ， 将吊罐卸料口接近仓面 ， 缓慢下料 ， 避免扰动钢筋或预埋件 。
严禁接触预埋件及止水 ， 浇筑至顶面后 ， 用平板式振器振平 ， 最后由人工收面压光 。
3）振捣振捣器前后两次插入混凝土中的间距 。

15、,不超过振捣器有效半径的1 。
5倍.振捣器垂直插入混凝土中 ， 按顺序依次振捣 。
振捣上层混凝土时 ， 应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,以加强上下层混凝土的结合 。
振捣器距模板的垂直距离,不小于振捣器有效半径的1/2 ， 并不得触动钢筋及预埋件 。
倒角处振捣采用振捣器斜插的方式,在距离倒角模板10cm左右的部位均匀振捣 ， 以免漏振.在止水附近浇筑混凝土时 ， 要认真、仔细振捣 ， 振捣器不得触及止水片 。
项目部派专人负责止水部位混凝土振捣 。
对于水平止水要特别注意止水片下部容易出现空洞 ， 要及时向止水下部填入混凝土料 ， 同时辅以人工捣固 。
嵌固止水片的模板要延迟拆模时间 ， 防止产生变形和破坏 。
浇筑块的第一层混凝土以及混凝土卸料后的 。

16、接触处 ， 应加强平仓振捣 ， 以防漏振 。
每一位置的振捣时间 ， 以混凝土不再显著下沉 ， 不出现气泡 ， 并开始泛浆时为准 。
4）收面混凝土收面采用木抹子在混凝土表面反复压抹整平混凝土面、提浆 ， 最后用人工抹刀压两次 。
根据混凝土面表面泌水情况 ， 适时进行刮平作业,将表泌水稀浆刮除 ， 再用刮尺刮抹混凝土面,人员不得直接踩踏成型混凝土面 ， 施工时借助踏板进行 ， 每次作业重叠二分之一 ， 以保证不出现漏刮部位 ， 保证平整度 。
混凝土达到初凝状态前完成混凝土收面 ， 以做到棱角分明 ， 表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象.5）养护混凝土浇筑完毕后1218h 内即开始养护 ， 应及时洒水或铺设棉帘子加以遮盖养护 ， 以保持混凝土表面经常湿润 。
养护专人 。

【最新|(最新整理)滚水坝施工方案】17、负责,并作好养护记录 。
（8）水泥土铺盖基础按照图纸要求进行8水泥土回填 ， 水泥土回填施工工艺：基底处理测量放样铺填土料整平 铺摊水泥拌合尺寸及标高调整压实养护 。
水泥土施工 ， 首先进行素土摊铺采用框格法控制素土摊铺数量 ， 并现场实测含水量 ， 含水量控制在最佳含水量+23 ， 含水量大时 ， 翻开晾晒 ， 含水量不足时 ， 及时进行洒水 。
摊铺水泥前 ， 根据处理宽度,核算相对的水泥用量(水泥含量不小于8%),用石灰打灰格 ， 每个灰格 ， 经现场监理检验过面积及水泥数量后 ， 及时用人工摊铺水泥,并用刮尺将水泥均匀分布在灰格内 。
碾压完成后 ， 利用压路机进行静压收面 。
为保证水泥土后期强度的形成 ， 水泥土成型后禁止重型设备在回填完成的水泥土面上 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0318/0021715695.html

标题：最新|(最新整理)滚水坝施工方案( 三 )