第三章 箱型柱加工制作工艺一 箱型柱制作工艺流程原材料内隔板下料翼板下料 坡口加工坡口加工腹板下料坡口加工校正矫平校正矫平校正矫平电渣焊工艺垫板焊接工艺垫板装配精度尺寸检验U型组立（装焊隔板,箱柱腹板） 隐蔽焊缝检验内隔板焊接尺寸检查盖面板成型零件制备电渣焊焊缝无损检验主焊缝焊接剪切气割下料零件加工平直度检查箱型矫正检查垂直度检查箱型柱端面铣尺寸检验装配零部件焊缝、尺寸终检焊接零部件摩擦系数外观检查抛丸除锈 。

8、漆膜厚度外观检验涂装成品终检成品二 板材接料1坡口加工（1）坡口的加工采用火焰切割机切割坡口 ， 对切割后的坡口表面应进行清理,如坡口边缘上附有其他氧化物时 ， 也会影响焊接质量 ， 因此应予以清除干净；（2）坡口示意图表示如下2焊接（1） 在焊接工作开始之前,用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20mm范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质；（2） 定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度4050mm ， 焊道间距为150200mm,并应填满弧坑 。
定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷,若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时 ， 必须清除干净后重焊 。
（3） 对接直缝两端必须加焊引弧板和熄弧板,引弧和熄弧板是保证两端焊缝 。

9、质量的重要措施,焊缝通过引弧、熄弧板的过渡 ， 可以提高正式焊接区的焊接温度 ， 以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷,同时还能消除焊缝两端的弧坑和在弧坑中的裂纹,因此应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板 ， 其材质和厚度及坡口形式应与母材相同 ， 引弧板和熄弧板的长度应大于或等于80mm ， 宽度应大于或等于60mm ， 焊缝引出长度应大于或等于40mm ， 保证引弧及收弧处质量 ， 防止产生弧坑裂纹 。
（4） 钢板就位以后 ， 做好反变形工作 ， 注意 ， 先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变形量大 ， 做好反变形后将对接钢板一端固定 。
焊接过程中 ， 注意观察钢板变形情况 ， 要及时翻身 ， 避免钢板较大的角变形 。
（5） 对于板厚大于等于36mm的钢板,在对 。

10、接前 ， 应对焊缝处用烤枪进行预热 ， 预热温度为60140（根据板厚决定),预热范围为焊缝两侧各100mm 。
（6） 正面打底焊时,注意焊丝对准坡口中心 ， 采用较合适的焊接线能量 ， 避免焊漏 。
（7） 采用多层焊 ， 注意焊接过程中道间熔渣的清理；每焊完一道应进行检查,对坡口母材边缘形成的深凹槽用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止；若发现咬边、夹渣等缺陷必须清除和修复.（8） 背面无需采用碳弧气刨清根 ， 直接采用大电流进行焊接以达到全熔透焊接的目的.（9） 埋弧焊焊接完毕后 ， 认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物,冷却后 ， 割去引弧板及熄弧板,并打磨.（10） 埋弧焊厚板焊接操作应连续焊 ， 不允许间断焊,即不允许某一道焊缝焊 。

11、完后又停留了若干小时之后再进行焊接 。
（11） 当钢板厚度40mm T60mm时,在焊接完毕后 ， 应进行缓冷 ， 即在焊接完毕后 ， 立即采用保温棉进行缓冷 。
3焊接检验所有的检验必须在焊缝冷却到常温以后 ， 才能开始进行 。
（1）焊接后 ， 先对焊缝外观质量进行100外观质量检查,然后,采用超声波探伤进行内部质量检查,焊缝质量检验标准为一级：接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定 。
（2）检查对接焊缝的外形尺寸偏差 ， 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定.项 目对接焊缝外形尺寸示 意 图 及 说 明对口错边偏差（)t/10且不大于2 。
0对接间隙偏差(a）01 。
0 。

12、焊缝余高(C）B2003B2004焊缝宽度（B）B=T+48三 板材下料1气割下料（1） 领取经检验合格的材料 ， 检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致 ， 一致后才能进行切割.正式切割前应试割同类钢板余料 ， 调整切割参数及割嘴的气路的畅通性 。
（2） 吊钢板至气割平台上 ， 将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净 ， 调整钢板边缘与导轨的平行度在 0 。
5毫米/米 范围内 。
（3） 调整割枪与板面的垂直度 ， 设定切割参数 ， 并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的二分之一) 。
（4） 进行点火切割,切割后清除熔渣和飞溅物 ， 批量切割时首件应进行严格检查 ， 检查尺寸合格后方能继续切割 。
（5） 切割下料可采用半自动切割机 ，。

13、直条切割机数控切割机等.直条数控切割机多火嘴门型切割机示意图火焰切割注意事项：切割速度应适当 ， 正确的切割断面如下图所示：c 。

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标题：(最新整理)箱型柱制作通用工艺( 二 )