速度太慢b.速度太快a.正确速度（6） 检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割断面存在切割缺陷的应予以返修 。
检查合格后,按规定做好标记气割的允许偏差项目允许偏差mm零件宽度3.0长度图纸有要求时按图纸要求,无要求时为3.0切割平面度0.05t且不大于2 。
0割纹深度0.3局部切口深度1.0与板面垂直度0 。
5直线度（）/3000,且不应大于2 。
0腹板局部平面度(）T141.5T141 。
0切割熔渣清除干净（7） 下料完成后 ， 制作人员必须将下料后的 。

14、切板中间部位标明钢板规格、切板编号 ， 并归类存放.（8） 焊接余量的大小按照下列工艺要求进行预留：14mm时腹板宽度方向预留3mm的焊接余量 ， 长度方向埋弧焊：0.5mm/m.电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量 。
14t50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量 ， 长度方向埋弧焊：0 。
3mm/m.电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量 。
50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量 ， 长度方向埋弧焊：0 。
5mm/m.电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量 。
在端铣端头预留35mm的铣削量 ， 端头开坡口侧预留2030mm的齐头量 。
四 坡口加工1 根据高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）规定 ， 箱形柱的翼板和腹板拼 。

15、装为部分熔透坡口形式其节点长度方向上下600mm处为全熔透坡口 ， 钢柱两端100mm处为全熔透.当翼缘板厚度大于30mm时 ， 为防止在厚度方向出现层状撕裂 ， 翼缘板也需开坡口 。
通用工艺中箱型柱翼缘板厚度30mm.开坡口时按照图纸尺寸提前画出全熔透和半熔透位置 。
腹板坡口形式如下：2箱型隔板（要求熔透）的坡口形式和电渣焊道装配要求：正面开坡口反面加垫板进行全熔透焊接 。
电渣焊隔板提前按下图装配.3 坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：项目允许偏差值：(mm）零件宽度、长度1.0切割面平面度0 。
05t且不大于2 。
0割纹深度0 。
3局部缺口深度1.0坡口角度偏差2.5五 箱型本体组装1 检查腹板、翼板标识及下料质 。

16、量 ， 在翼板、腹板上划出中心线、腹板位置线 ， 以及在腹板上划出隔板及衬板位置线 。
2 在箱型的腹板全熔透处装配焊接衬板 ， 定位焊并焊接 ， 对腹板条料应执行先中心划线 ， 然后坡口加工 ， 再进行衬板安装的制作流程,在进行衬板安装时 ， 先以中心线为基准安装一侧衬板 ， 然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板 ， 应严格控制两衬板外缘之间的距离 。
定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接,焊缝长度60mm ， 间距300mm ， 如下图所示3 在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上,把已装配好的各隔 板定位在下翼板上（设计箱体1.5米长度方向无隔板要求的要装配工艺隔板以保证箱体尺寸） 。
检验隔板垂直度,隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm, 。

17、要求如下图所示：4 采用组装平台和自制龙门架、楔铁等工具人工装配两侧腹板 ， 使隔板对准腹板上所划的位置 ， 翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500（b为边长)；然后 ， 对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊 ， 如楔铁力量不够时,可采用千斤顶进行顶压 ， 如下示意图所示：组装龙门架组装龙门架楔铁楔铁千斤顶5将已形成U型的箱体吊至焊接平台上,对隔板与腹板和下翼缘之间的焊缝采用CO2气体保护焊进行全熔透焊接 ， 焊接完成待冷却后对焊缝进行UT检测.6工艺隔板三面焊接 ， 但焊角不宜过大 ， 也可进行间断焊 。
7对于箱型内的隐蔽隔板焊缝必须经检验合格并拍照做好记录后才能组装另一侧翼板 。
8将隔板焊接完成并检验合格的U型箱体 。

18、重新吊至组装平台 ， 利用自制龙门架和楔铁等工具压紧装配上翼板 ， 如楔铁力量不够时可采用千斤顶进行顶压 ， 特别是内隔板电渣焊处间隙不能超过1mm,腹板与翼板之间垂直度不得大于1.楔铁楔铁千斤顶组装龙门架组装龙门架9 清理、矫正 ， 并对组装后的箱体尺寸进行检验 ， 确保满足规范要求.箱型柱的拼装质量应符合下表的规定：工序检验项目允许偏差mm检验方法图例箱形构件的装配水平隔板电渣焊孔偏差2 。
0用钢尺检查内隔板拼装间隙偏差1 。
0用直角尺检查根部开坡口带垫板间隙偏差2 。
0用钢尺检查内隔板倾斜偏差2 。
0用直角尺检查内隔板位置偏差2.0用钢尺检查翼缘板倾斜度b4003.0用直角尺检查b4005 。
0用直角尺检查结合部位B 。

19、/1001 。
5用直角尺检查柱截面尺寸偏差h4002.0用钢尺检查400h800h/200用钢尺检查h8004 。

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标题：(最新整理)箱型柱制作通用工艺( 三 )