根据中国塑料工业年鉴（2018）统计 ， 中国注塑产业中的高效和标准注塑产业总产值预计将从2016年的7,406亿元增长至2020年的10,075亿元 ， 复合年均增长率为8.0% 。
2、模具行业发 。

36、展概况模具是指工业生产上以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具 ， 主要通过所成形材料物理状态的改变来实现物品外形的加工 。
作为材料成形的重要方式之一 ， 与机械加工相比 ， 模具加工具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点 ， 因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用 ， 并被认为是“工业之母” 。
模具是创新的载体 ， 是创新转化为产品控型与控性不可或缺的工艺保障装备 ， 是下游产品制造创新的基础 。
模具的生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体 ， 既为高新技术服务 ， 又是高新技术产品 。
全球主要模具生产地区包括亚洲地区 。

37、的日本、韩国与中国大陆 ， 以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国 。
从竞争力维度来看 ， 德国模具企业在人均增加值、产品交付期、产品精度、技工从业经验等指标方面较为领先 ， 其竞争力排名世界第一 ， 也是我国模具企业学习的标杆 。
目前 ， 我国模具行业整体产值基本稳定 ， 2019年模具制造规模以上企业主营业务收入为2,727.14亿元 ， 与2018年基本持平 。
由于下游行业精密制造水平的不断提升 ， 模具行业正处于由高速增长阶段转向高质量发展的阶段 。
业内优秀企业依靠数字化与信息化的集成 ， 综合运用动态质量数据进行降本增效设计、成形工艺优化 ， 同时推进反馈制造与模具后维护一体化系统建设 。
相关信息技术的运用及精密度的提升正成为引领行业发 。

38、展的核心竞争力之一 。
我国是模具工业进出口大国 。
2019年 ， 中国模具出口62.46亿美元 ， 比2018年增长2.64% ， 出口遍及全球约200个国家和地区 ， 前三大出口市场分别是美国、德国和日本；模具进口19.39亿美元 ， 同比下降9.37% ， 前三大进口市场依次为日本、韩国和德国 。
二、市场分析（一）行业进入壁垒1、技术壁垒精密模具与精密注塑件行业的技术壁垒较高 。
精密模具的设计能力、调试水平和生产精度等技术指标体现了业内企业的核心竞争力 。
行业属于技术密集型,精密注塑件的生产涉及工艺设计、机械加工、材料科学等多学科多领域技术 。
在行业中高端市场的竞争环境里 ， 下游客户对行业内企业的自主创新能力、同步开发设计能力 。

39、、技术领先程度、生产工艺的先进性、供货周期等均有严格的要求 ， 新进入的企业很难在短时间内同时具备上述技术实力以适应下游客户严格、多样化的技术服务需求 。
2、客户壁垒行业具有较高的客户壁垒 。
精密注塑产品下游应用领域广泛 ， 行业客户主要分布在办公设备、汽车工业、医疗器械等领域 。
精密注塑件的产品质量、性能优劣直接决定了客户终端产品质量、外观设计和性能强弱 ， 进而影响下游客户市场份额 。
3、资金壁垒精密注塑件与精密模具行业属于资金密集型 。
由于行业下游客户一般是大型跨国企业 ， 业内厂商需投入大量资金购建生产厂房 ， 购置先进的精密设备、仪器 ， 引进专业技术研发人员、强化技术研发队伍等配套措施 ， 才能满足下游客户大规模业务的 。

40、需求 。
4、管理壁垒由于精密注塑件与精密模具的生产供应呈现小批量、多品种、多批次的特点 ， 其生产管理难度较大 。
在实际的经营过程中 ， 企业从原材料采购、产品生产到销售均需要精细化管理 。
企业只有通过良好、持续的系统化管理 ， 减少修模次数 ， 提升工效 ， 才能满足客户对开发周期的时间要求 ， 同时节约开发成本；此外 ， 高效的管理保证了模具产品的硬度、精度等各项指标稳定 ， 提高良品率 ， 使企业能根据客户订单实时组织高效的批量生产 。
先进的管理模式是行业内企业在长期的生产经营活动中不断积累形成的 ， 拟进入本行业的新企业在管理经验上积累不足 ， 使企业管理成为难以在短时间突破的壁垒 。
（二）本行业与上下游行业的关系1、与上下游行业之间的关 。

41、联性生产精密注塑件所需的原材料包括塑料粒子、辅料等；生产精密模具所需的原材料包括模具钢、模架等 。

来源：(未知)

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