日本、韩国的本土背光模组厂商产量逐步下降 。
台式显示器、笔记本电脑、平板电脑、液晶电视等领域液晶显示器件正朝着超薄化、窄边框、高解析度、低能耗方向快速发展 ， 专业化分工要求日益提升 ， 专业从事导光板生产的企业顺势产生、发展 。
我国本土专业从事导光板生产的企业凭借产品成本、技术等优势 ， 逐步兴起 ， 并成长出了具有一定竞争优势的企业 。
导光板生产企业的盈利水平与自身研究实力、产品终端应用机型、面向客户群体以及内部成本控制水平等多个方面有着直接的关系 。
一般而言 ， 自主研发能力强、内部管理效率高、生产体系先进、应用于高端机型、 。

14、进入到国际知名客户供应链当中的导光板生产企业利润率相对较高；而不注重研究开发、生产落后、应用于低端机型的导光板生产企业利润率较低 。
我国本土导光板生产企业在得到下游客户的认可后 ， 将会逐步形成优势聚集效应 ， 从而吸引更多的客户 ， 促使导光板行业的集中程度不断提高 。
随着技术工艺的发展和产品质量的提升 ， 我国本土导光板生产企业未来可与外资企业进一步争夺具备较高利润空间的高端市场份额 ， 形成外资企业产品的有效替代 ， 亦将为我国本土导光板企业的发展释放了市场空间 。
（二）导光板行业与上下游产业链的关系导光板上游行业主要为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材、聚甲基丙烯酸甲酯苯乙烯共聚物（MS）板材、聚苯乙烯（PS）板材等 。

15、光学板材生产加工行业 。
导光板的直接主要下游应用为背光模组 。
导光板用于组装制作背光模组 ， 背光模组与液晶显示面板可以组装制作液晶显示模组/屏 ， 液晶显示终端产品涵盖消费电子产品领域和专业显示电子产品领域 ， 主要包括台式显示器、笔记本电脑、液晶电视、平板电脑、车载及工控等领域 ， 同时 ， 导光板还可与LED光源等组装制作灯具 。
背光模组的加工企业为背光模组厂商或液晶显示模组厂商 。
液晶显示终端产品更新换代速度快、市场需求多变、交付周期短、质量要求高 ， 对导光板生产企业的研发与生产提出了较高要求 。
背光模组、大型液晶显示模组厂商在选择供应商时要经过严格、复杂及长期的认证过程 ， 通过实地考察供应商的研发能力、工艺技术、产品 。

16、质量、供应稳定性、响应速度等 ， 然后以合格供应商的形式与其开展合作 。
就某一具体机型合作时 ， 导光板生产企业根据客户需求进行研发设计 ， 经过打样、试产、检验等程序后客户正式下达订单 。
通常导光板生产企业一旦通过客户认证 ， 成为了合格供应商 ， 则可以与下游客户形成高度信任的稳定供应链关系 ， 不会轻易改变 。
二、产业发展分析（一）行业的技术水平及特点1、印刷技术诞生最早且持续稳定应用2004年以前 ， 市场上导光板主要用于搭配CCFL为光源的背光模组 ， 对产品厚度没有特殊要求 ， 主要使用印刷技术 。
印刷技术工艺成熟 ， 设备投入相对较低 ， 生产稳定 ， 良品率良好 。
该技术持续应用于中大尺寸导光板的生产 。
2、射出技术主要应用于手机等小尺 。

17、寸导光板领域2004年前后 ， 随着LED为光源的背光模组的技术发展 ， 在原有的印刷技术的基础上逐步开发出射出技术 。
射出技术是指将熔融状态的光学树脂射入到导光板模具型腔内 ， 经冷却脱模后制成制品的技术 ， 受模具及工艺材料的限制 ， 射出技术加工产品的经济尺寸在3.5寸-7寸 ， 一般用于生产手机、平板电脑等小尺寸领域 ， 部分应用于笔记本电脑 ， 目前使用该技术的企业有瑞仪光电、中强光电、金名山等 。
2、镭射技术存在短暂应用期间镭射技术于2010年前后兴起于韩国 ， 当时主要应用于液晶电视类导光板的生产 ， 镭射技术是利用适当能量和波长的激光在导光板上雕刻出特定物理结构的技术 ， 主要生产公司有韩国LTS公司、新谱公司 。
液晶电视类导 。

18、光板尺寸大 ， 印刷技术容易产生画面瑕疵 ， 镭射技术一度取得一定的市场规模 。
因每片液晶电视类导光板有成千上万个网点 ， 利用激光逐一雕刻 ， 生产效率较低；为到达特定的均匀度和辉度等指标 ， 要求导光板网点深度和位置具有一致性 ， 这对激光能量稳定性和机械运行精度提出了较高的要求 ， 不同机台之间、不同加工时间之间往往存在差异 ， 导致后期设备的维护成本较高 ， 2013年后镭射技术逐步退出主流市场 。

来源：(未知)

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标题：平板|平板电脑导光板生产制造项目建议书( 三 )