随着下游应用需求和市场空间的增长 ， 特种工程塑料市场需求将随之增长 。
二、市场分析（一）行业技术水平及技术特点技术特点主要表现为：（1）产品品种多 ， 生产工序链条长 ， 化学反应和分离操作复杂 ， 各工序的技术特点和操 。

47、作方法不同 ， 因此要求生产人员具备较高的操作技能 。
（2）行业技术相对密集 ， 生产过程涉及较多专利技术和专有技术 ， 隐含着大量的技术诀窍和技术秘密 。
（3）不同企业技术水平的差异体现为装备水平、工艺路线、工艺控制能力等方面的差异 。
不同企业可能采用不同的工艺路线 ， 加上技术水平不尽相同 ， 因此各生产企业产品的质量、成本等方面具有一定差异 。
（二）生产工艺的发展精细化工生产方式经历了从间歇式生产方式向连续化生产方式的演进过程 。
1、间歇式生产间歇式生产也称为单釜式操作 ， 是指间歇性投料 ， 生产完毕后 ， 将釜内物料放出 ， 再投下一釜进行生产 。
单釜式生产是传统精细化工行业主要的生产方式 ， 需有清洗、投料、生产、卸料等工序 ， 生产周 。

48、期长、物料暴露率高、危险性高 ， 原材料消耗高 ， 收率低 ， 每釜产品质量有差别 ， 总体产品质量不稳定 。
同时 ， 工人生产劳动强度大、物料转移过程繁杂 ， 容易对环境产生污染 ， 即使采取节能减排措施 ， 效果仍然有限 。
提高产量则需要投入多套设备 ， 几条生产线同时运行 ， 投资金额多 ， 占地面积大 ， 管理难度加大 ， 对安全生产、质量控制、资源综合利用等都带来压力 。
2、连续化生产连续化生产是指通过连续化、成套化、自动化、规模化的精细化工产品生产设备及工艺 ， 实现连续进料、连续出料生产精细化工产品 ， 连续化生产可以大幅度提升单套装置及企业的产能 ， 产品质量稳定可控 ， 而且实现了各种资源的循环利用 ， 降低了能耗和物耗 ， 对环境更加友好 。
连续化生产的主 。

49、要特点：以全封闭式生产系统替代开放式生产系统；在封闭系统中完成产品的连续化合成、物料的连续循环、回收利用；多效、梯级能源利用方案的设计 ， 可降低能耗水平；单套连续化生产设备产能提升 ， 投资成本降低 。
3、行业的发展趋势我国精细化工正向规模化、精细化、系列化的方向发展 ， 并且更加注重产品的应用的拓展开发 ， 如新材料以及环保领域应用的不断开发等 。
4、行业发展态势自20世纪90年代开始 ， 基于世界石油化工向深加工方向发展和高新技术的兴起 ， 世界精细化工得到快速发展 ， 其增长速度明显高于整个化学工业的发展 。
进入21世纪 ， 精细化工形成了产业集群 ， 产品日益专业化、多样化和高性能化 ， 更加清洁、更加节能的新工艺开发受到了广泛 。

50、重视 。
目前 ， 世界精细化学品品种已超过10万种 。
由于精细化学品难以替代性 ， 应用范围不断向纵深扩张 ， 精细化工行业的快速发展已成为行业发展趋势 ， 国际精细化学品的发展特点主要体现在：产品更新快、新产品不断推出；新技术含量高；精细化学品为高新技术服务等特点 。
精细化工是当今世界化学工业发展的战略重点 ， 也是发展最快的经济领域之一 。
大力发展精细化工是目前世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产值和扩大经济效益的战略重点 。
我国的精细化学品工业起步于20世纪50年代 ， 但直到80年代 ， 由于政府的高度重视 ， 我国精细化工行业才得到快速发展 。
目前我国传统精细化学品工业具有了较强的国际竞争能力 ， 已成为世界上重要的精细化学品 。

51、的生产基地 ， 其生产技术水平也有一定的提高 。
根据国家统计局数据 ， 2009年底 ， 我国化学原料及化学制品制造业规模以上企业共28,120家 ， 当年实现主营业务收入36,297.99亿元；至2017年底 ， 全国化学原料及化学制品制造业企业为24,869家 ， 当年实现主营业务收入81,889.06亿元 ， 年均复合增长率为12.33% ， 表现出集中化、规模化趋势 。
根据国家的“十三五”规划（20162020年） ， “十三五”期间将是石化行业的产业转型期 ， 大部分传统化工品面临调整 ， 精细化工行业将是下一阶段发展的重点和热点 。
（三）面临的机遇1、国家产业政策的大力支持精细化工行业是国家重要的制造工业之一 ， 是关系国计民生、不可 。

52、或缺的重要经济部门 。

来源：(未知)

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标题：生产|氢钠生产制造项目策划方案( 九 )