2017年 ， 世界主要纤维生产比上年增加5.6% ， 为9,371万吨 ， 创历史最高纪录 。
化学纤维生产增加4% ， 为6,694 。

41、万吨 ， 创历史最高纪录 。
随着全球化纤生产进一步向中国转移 ， 中国已经成为世界最大的化纤生产国 ， 并已占据全球总产量的70%以上 。
2017年 ， 中国大陆化学纤维产量达到4,714万吨 ， 占全球化学纤维产量的70.40% ， 远远领先于其他国家与地区 。
在过去的20多年里 ， 世界纤维加工量年均增长3.02% ， 而中国年均增长为9.28% ， 化学纤维年均增长是11.96% ， 远高于全球平均水平 。
粘胶纤维是化纤行业中的重要组成部分 ， 其下游纺织行业走势趋于平稳 ， 需求稳定 。
以木浆为主要生产原料的粘胶纤维 ， 须用碱溶液将原料中半纤维素溶解出来 ， 否则会对粘胶纤维生产工艺和成品质量产生极其不利的影响 。
行业竞争的日益加剧促使粘胶纤维生产厂 。

42、商寻找能够降低成本、提高产品质量的工艺改进方案 ， 这为粘胶纤维生产过程中的碱回收创造了机会 。
在粘胶纤维生产过程中 ， 使用膜分离技术 ， 可以很好的解决和改善压榨液中的半纤维素与碱液分离问题 ， 碱回收率可以提高至50%以上 。
相比于带来效率低下、用水量大、质量不稳定、二次污染等问题的传统分离方法 ， 膜分离技术在碱回收领域的应用市场潜力巨大 。
（3）制药行业受医药卫生体制改革稳步推进、城镇化步伐逐渐加快、城镇居民人均可支配收入不断提高以及人口老龄化进程加速等因素的影响 ， 我国医药行业近十年来保持两位数以上的速度增长 ， 这标志着我国医药行业正处于飞速发展时期 。
在维生素、青霉素、红霉素、头孢菌素等药品的生产过程中 ， 分离、 。

43、纯化和浓缩等步骤的成本在总成本中占相当高的比例 。
由于膜分离技术具有在常温下进行、无相变化、无化学变化、选择性好、适应能力强以及能耗低等特点 ， 在分离和浓缩等工艺上较传统工艺有更大的优势 ， 可以替代现行医药行业中蒸发浓缩、打孔树脂过滤等传统工艺 ， 进一步提高有效药剂、有效成分的得率 ， 因此 ， 制药工业正越来越多地使用膜分离技术代替传统工艺 。
随着医药行业不断地扩张以及膜分离技术更多地在该领域中应用 ， 膜分离技术市场容量也将进一步扩大 。
（4）造纸行业2015年环境统计年报显示 ， 在调查统计的41个工业行业中 ， 废水排放量位于前4位的行业依次为化学原料及化学制品制造业、造纸和纸制品业、纺织业、煤炭开采和洗选业 。
造纸工 。

44、业废水在我国乃至全球都是环境污染的主要污染源 ， 其中的关键是造纸制浆产生的黑液难以处理 。
根据网上公开资料显示 ， 我国制浆造纸工业每年要从植物中分离出约3,000万吨纤维素 ， 同时得到1,000万吨左右的木质素副产品 。
但是 ， 超过95%的木质素却以“黑液”形式直接排入江河或浓缩后烧掉 。
黑液包含大量的纤维素、木质素等难降解污染物 ， 不利于微生物对污染物的降解和去除 ， 排入江河会污染水源和土壤 ， 而浓缩后燃烧的价值低 ， 并产生硫氧化物污染空气 。
经超滤膜处理过的黑液 ， COD污染去除率达到60%-65%；BOD去除率达到80%以上；黑液中木质素提取率达到80%-85% ， 由木质素制成的活性炭得率高 ， 吸附容量大 。
通过采用膜 。

45、分离技术 ， 在高效去除COD污染物及BOD污染物的同时 ， 可以提取木质素回收利用 ， 且有成本较低、占地面积少等优势 ， 因此 ， 受到了造纸行业的重视 ， 膜分离技术未来在造纸行业应用的市场空间广阔 。
（5）石化行业近年来 ， 我国石油化工行业生产总体平稳 ， 市场供需稳定 ， 主要经济指标增长好于预期 ， 行业整体效益延续较好态势 。
2019年 ， 我国石化营收平稳增长 ， 效益下滑趋势趋缓 ， 全行业实现营业收入12.27万亿元 ， 同比增长1.3% 。
2015-2019年 ， 我国石化行业固定资产投资额整体呈现波动上升的趋势 ， 经历了2016-2017年两年投资下滑后 ， 2018年投资有所回暖 ， 2019年我国石油加工、炼焦和核燃料加工业固定资产投资额 。

46、为3,313亿元 ， 同比增长12.4% 。
石油化工行业包含各种各样的分离过程 ， 从油田或炼厂的含油污水处理 ， 到炼化过程中的汽油脱硫、低碳烃类分离、气体分离等过程 。
膜分离过程有着传统工艺所不具备的节能、操作简便、易于实现模块化等优点 ， 在石化行业中会有广阔的应用前景 。

来源：(未知)

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标题：福建|福建膜项目可行性研究报告（可编辑模板）( 八 )