1、丰田体系培训,付宏伟,2009-11-17,1,目,录,1,术语,缩写的注释,2. SPTT,的具体含义,3,各个阶段所需要提交的资料清单,3.1 Pre-SPTT,阶段,3.2 1st-SPTT,阶段,3.3 2nd-SPTT,阶段,3.4 3rd-SPTT,阶段,3.5 4th-SPTT,阶段,4,环境负荷物质管理,5,包装物流部分,2,第一章,丰田术语及缩写,SPTT:supply parts tracking team,供应商零件跟踪小组,SE,Simultaneous,Engineering,同步工程,ECR:Engineering Change Request,设变检讨依赖书,EC 。

2、I: Engineering Change Instructions,设变切替依赖书,3,TIS:Technical Instruction Sheet,技术指示书,DPS: Design Planning Sheet,设计计划书,RAD:Receipt of Approval Drawing,承认图出图通知,ASA: Application Sheet for Approval,批准申请书,与,TOYOTA,同步设计,时才用,4,TMC: 丰田汽车公司,GTMC:广州丰田汽车有限公司,TFTM,天津丰田汽车有限公司,SFTM,四川丰田汽车有限公司,本型,量产用的正式模具,本工程,量产用的正式 。

3、工序,W部品,焊接用部品,A,部品,总装用部品,C/F:检具、测量设备,CV:性能确认车,CF1/CF2/CF3:与主机厂检讨阶段,1W/1A:主机厂第一次在线生产,1.5A:主机厂第二次在线生产之前的确认,2A:主机厂第二次在线生产,量,A,主机厂量产试作确认,L/O:车辆下线,SOP,量产,号试阶段,号口阶段,5,第二章,SPTT,的具体含义,1,的目的,根据图纸的要求,按时准确的把部件生产出来,发现问题为早期解决的活动,遵守交货期,质量,确保数量,6,1,小组的构成,丰田,SPTT,采购,SPTT,的负责人,对供应商进度和能力进,行管理,对供应商工序和组织的支持,设计,向供应商转达设计信 。

4、息,对供应商的产品是否,符合图纸的全部要求进行确认,质量管理,对质量基准做出决定,实施质量的对应措施,生产管理,整车大日程的掌控,ECI,的许可,对库存物流,进行管理,并对供应商提出建议,生产技术,对供应商的设备工序改善进行支援,业务,项目,品质,品质,物流工程师,生管,生产技术,7,1,活动要领,量産工序,的配备情况确认,量产模具,完成情况的确认,生准计划,细节的调整,合意,量产试作,到场确认,品交货,初品交货,CV,车,2n,根据开发大日程,确保各阶段活动的实施,Pre,对,新,规,供,应,商,事前相互了解的活,动,8,的活,动流程,年,年,年,正式,图,车,量,5月末,7月初,輸送,SP 。

5、TT活,动,书面调查,月度PPP,进度确认,生准情况,调查,数量能力,调查,量,产模具,品,量,产工序,品,N-12,N-6,11月末,量,产模具,品,量,产工序,品,515L,车型,9,1-3. SPTT,对象供货商,零部件的选定,现,在、依据下述,观,点,选,定中,纯,当地供,货,商,新,设,供,货,商,接受零部件数量,较,多的供,货,商,过,去,发,生不良的供,货,商,零部件,未,设,定,备品,的零部件,变,化点大的零部件（新机构?新工法等,选,定后、根据日程确定,进,行个,别,引,导说,明,10,第三章,SPTT,各阶段所需要准备的资料清单,第一步,Pre-SPTT,目的,生准资料的确 。

6、认,PPP/TPR/SCS,图纸的详细说明,供应商类似工序的生产情况确认,1,公司简介,2,工序概况流程图,3,出货场构想图,4,生产准备计划书,PPP,5,模具进展报告书,TPR,6,部品表,SCS,7,品质保证计划,QAS,8,报价图纸及不理解地方,供应商有何建议,准备资料清单,11,第二步,1st-SPTT,目的,SQAM,供,货,商品,质,保,证,要,领,的内容理解,已接受,发,放,品号的相互确,认,PPP,生,产,准,备计,划,书,TPR,模具制作日程,的,计,划确,认,开,发阶,段的迷惑,项,目的把握,要求品,质,的明确化,C/F,式,样,构想达成一致,1,最新图纸,2,生产准备计 。

7、划书,PPP,3,模具进展报告书,TPR,4,部品表,SCS,5,品质保证计划,QAS,6,上一次考评的问题点改善报告,准备资料清单,备注,这四份表是双方正式确认生效的,后续所有,的计划都按照这四份表展开,12,第三步,2nd-SPTT,目的,PPP,TPR,的,进,程跟踪,初品品,质评,价,C/F,确,认,标,准,类,准,备,状况确,认,包含内容,过,去不良情,报,内容及解决,对,策确,认,1,最新图纸,2,生产准备计划书,PPP,3,模具进展报告书,TPR,4,部品表,SCS,5,品质保证计划,QAS,6,样品,7,部品检查法,8,检具使用说明书,9,生产准备情况调查表,10,检具,CMM 。

8、,报告,准备资料清单,11,初品测定报告书,12,样品检测数据表,SDS,13,初品评价状况表,14,模具治具,15. SOC,汇总表,16. SOC,报告,17,试验大纲,13,第四步,3rd-SPTT,目的,PPP,进,程跟踪,设变导,入状况跟踪,正式工程准,备,状况确,认,包含,过,去不良情,报,的解决,对应,状况,少量生,产试,作状况确,认,前品,质评,价,1,最新图纸,2,生产准备计划书,PPP,3,模具进展报告书,TPR,4,部品表,SCS,5,品质保证计划,QAS,6,部品检查法,7,检具使用说明书,8,生产准备情况调查表,9,工程,A,表,10,断面公差图,准备资料清单,11, 。

9、作业标准书,12,样品检测数据表,SDS,空白,13.QC,工程表,14,工序配置图,工序流程图,15,生产能力调查表,16,问题点跟进表,17,包装式样书,18,首末件,制程记录,19,配件检验规格,20,配件检验记录,21,试验报告,14,第五步,4th-SPTT,目的,品质保证体制准备状况确认,含有供给链全体的品质特性保证的可视化,量产初期特别体制的具体化（特别是流出防止,设变导入状况跟踪,HVPT,大量生产试作,状况确认,量确前零部件（皮革纹部件）品质评价,1,最新图纸,2,生产准备计划书,PPP,3,品质保证计划,QAS,4,部品检查法,5.QC,工程表,6,样品检测数据表,SDS, 。

10、空白,准备资料清单,7,工序配置图,工序流程图,8,问题点跟进表,A0,纸,白板,9,自主,HVPT,实施计划,10.HVPT,结果联络表,11.HVPT,小组人员及联络清单,12,量产试做结果报告书,15,需要丰田承认的文件类有哪些,1,质量保证计划,2.CF,检具,3,工程变更,4,皮纹认可,5,颜色认可,16,需要丰田发行的文件类有哪些,1,部品检查法,2,包装式样书,3,限度样本,17,第,4,章,环境负荷物质管理,什么是,SOC4,内容,禁止使用铅,镉,水银,6,价铬,对象,整车上的全部零件,包括补给件,主机厂的要求,1,丰田的每一张图纸上都写有,遵守,TSZ0001G,中规,定的, 。

11、禁止使用,限制规定,的条款,2,丰田的检查法上都有规定,18,如何达到客户要求,该如何去做,铅、镉、水银,未验出含有,验出,比色试纸,6,价铬,荧光射线分析法,汽车用材料,零部件的环境负荷物质的分析,测定元素,分析方法,定性分析,定量分析,二苯碳酰二肼分光光度法,6,价铬,测定元素,分析方法,零部件、材料,铅、镉、水银,SOC,有害物质分析顺序和,结果,未达到最小值,超过最小值,评价,检验,不可使用,不包括应用以外的,荧光,X,射线检验出含,有铬时 ， 则进行定性,分析,分析结果,附表,附表,附表,注,ICP,诱导结合等离子,发,光分光分析法,AAS,原子吸收分光,光度法,分析结果,19,当非有意 。

12、含有时,要小于多少数值才是合格的,铅、水银,六价铬,500PPM,镉,50PPM,OK,500,铅、水银,六价铬,1000PPM,50,镉,100PPM,OK,需重点管理,20,受理号,04-P-X0-00XXX,报告日,定性分析结果报告书,分析日,样本信息,样本受理日,样本名,零部件,样本重量,材质,分析结果,分析方法,样本的前处理,元素名,元素记号,判定,样本的荧光,X,射线光谱,ND,No Detected,未检验出有对象元素的光谱峰值,注释,均未检验出来含有种物质,2004,年,7,月,20,日,台启,2004,年,7,月,19,日,2004,年,7,月,16,日,零部件涂料（涂层表面 。

13、,检验出含有对象元素,未检验出含有对象元素,根据,TS Z 0003G,的荧光,X,射线分析法进行定性分析,没有,镉,铬,水银,铅,Cd,Cr,Hg,Pb,制,作,调,査,审,批,分析中心,ND,ND,ND,ND,ND,ND,ND,ND,分析样本,的照片、图,说明,在定性分析中没有,发现含有,SOC,有害物质,的用左表的格式出示定,性分析结果报告书,按时间要求提交给,丰田,附表,21,受理号码,04-P-X0-00XXX,报告日,定性分析结果报告书,分析日,样本信息,样本受理日,样本名,零部件,样本重量,材质,分析结果,分析方法,样本的前处理,元素名,元素记号,判定,样本的荧光,X,射线光谱, 。

14、ND,No Detected,未验出对象元素的光谱峰值,注释,验出含有,2004,年,8,月,2,日,台启,2004,年,8,月,1,日,2004,年,7,月,27,日,零部件用涂料（涂层表面,验出含有对象元素,未验出含有对象元素,根据,TS Z 0003G,的荧光,X,射线分析法进行定性分析,没有,镉,铬,水银,铅,Cd,Cr,Hg,Pb,制,作,调,査,审,批,分析中心,ND,ND,ND,ND,ND,ND,Pb,Pb,分析样本,的照片、图,受理号码,04-P-D3-0XXXX,报告日,台启,元素定量结果报告书,分析日,样本信息,样本受理日,样本名,零部件,样本重量,材质,定量方法,元素名, 。

15、铅,定量结果,元素名,铅,其他,注释,定量分析的结果 ， 铅含量小于标准值,涂膜（除去挥发部分的固体部分的状态,参考,固体部分为,67.7,2004,年,7,月,16,日,由硝酸氟化氢酸分解,含有量（,试料的状态,g,标准值（,前处理方法,分析方法,2004,年,7,月,19,日,0.01,0.1,ICP,发光分光分析法,2004,年,7,月,18,日,依照,TS Z 0003G,的定量方法,制,作,调,査,审,批,零部件用涂料,说明,在定性分析中发现含有,SOC,有害物质的用左表的格式出示定性分析,结果报告书 ， 同时用定量分析法出示定量分析结果报告书,按时间要求提交给,GTMC,附表,3,附表,2 。

16、,22,零部件的检测尽可能选用和丰田相同的第三方检,测机构进行检测 ， 如,SGS,CTI,等,SOC4,测试哪里去做,23,第五章,包装物流部分,单元化,标准化,高装,载率,24,一、基本思路,采用,标准化,容器 ， 进行,单元化,包装,实现,高装载率,的物流,外物流,货物捆包要点,二、捆包要点,货堆单元化,1,单元化,以,1.1,立方米,托盘为基本单位,2,订单化,1,个货堆内只有同,1,个订单的部品,不同订单不同受入口的部品不能放在同,1,个货堆内,货堆平整化,1,表面平整,货堆顶部不平时 ， 用空箱将顶部填平,作有空箱标识,2,标识清晰,按规定的方法粘贴看板、标签,简易、稳固,1,TP,带捆包,适 。

17、量使用、按要求打结,2,辅材简化,尽量不用塑料薄膜、托盘盖、箱内辅材,容器标准化：包装材料必须符合规格,箱、托盘,TP,带、铁容器等,25,让托板明细,标签及看板,朝外,让托板明细标,签及看板朝外,标准装车状态,26,正面,标准货物捆包状态,货堆单元化,不大于,1.15,米,0.8 m,空箱,1,基本单位,1.2,0.8,1.15=1.1,立方米,货堆高度,1.15m,2,订单化,1,个货堆内只有,1,个订单的部品,不同订单的部品不能放在同,1,货堆内,1,个订单可以分开几个货堆放置,货堆平整化,1,平整,必须用空箱填满表面,必须覆盖整个托盘表面,2,标识,空箱标签：约,1/3,张,A4,纸大 。

18、小,E-KB,标签：必须朝向货堆的外侧,货堆,托盘,标签：正面,1,张、左侧,1,张,两张内容必须一致,上下粘贴,胶布,牢固 ， 但不能粘住,E-KB,简易、稳固,1,TP,带打包,一般只用,2,条,要捆绑牢固,TP,带捆绑结末端长,20CM,2,辅材简化,不用塑料膜进行整体打包,尽量不使用托盘顶盖,容器标准化,1,容器,使用经,GTMC,检讨承认的,EU,箱,特殊容器、内材,1,塑料托盘,必须使用指定规格的托盘,LWH,1200,800,135,箱与托盘堆叠成块状,27,填放空箱的必要性,使用填空箱,的例子,空箱,空箱,空箱,没有使用填空箱,的例子,28,1,只有一张托盘标签,错误例,正确方法, 。

19、正面,1,张、左侧,1,张,两张内,容必须一致,上下粘贴,胶布,牢固 ， 但,不能粘住,E-KB,2,托盘标签填写错误,没有填写托,盘数,1,个订单的部品,分了,2,个托盘时,第一个托盘为,SKID NO. 1 OF 2,例,第二个托盘为,SKID NO. 2 OF 2,捆包问题点（例,29,3,捆包带打死结,捆包问题点（例,使用指定规格的,TP,带,按,P9,的捆包方法进行打,结,4,过多使用,TP,捆包带,4,条,一般使用,2,条即可,纵向,2,条可去掉,错误例,正确方法,30,5,没有用空箱填平,捆包问题点（例,用空箱填平货堆表面,6,擅自,使用薄膜、纸托盘盖,去掉塑料薄膜和纸托,盘盖,12 。

【丰田|丰田体系学习课件】20、/12,错误例,正确方法,31,做丰田系列产品最幸福的事情,1,体系流程很明确,清晰,2,开发节点很明确,不会随便变动,且如果有变更,会正式通知供应商,3,任何疑难问题可以随时随地与客户沟通,且客,户会帮助一起将疑难或者遗留问题解决掉,包括,扶持供应商,4,主机厂会按照时间节点对供应商考评,且声势很,浩大,这是整个项目推动的催化剂,5,基准,开发输入很明确,基本没有不确定的事情,32,做丰田系列产品较痛苦的事情,1,丰田对变化点管理很严,但是供应商很多都做不到,如生产场地变更,生产工艺,条件变更,等,2,丰田在,CF1/CF2/CF3,阶段每次都需要供应商携带检具过,去研讨,而,MINTH,的检具太笨重,一个人出差根本扛不动,连出租车司机都不愿载,很不方便,3,丰田是严格按照图纸要求供应商一摸一样做出来产品的,包括一些小倒角等,而实际上,MINTH,自身也好,供应商也好,很多时候能力还是达不到的,经常被客户指摘,过程比较曲,折,4,丰田考评时人员很多,而且还分组,对应不过来,这也需要相,对应的供应商以一个团队去对应,33,34 。

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