三、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s 。

12、管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定 。
对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定 。
并组织班组长及其成员学习 ， 将5s管理深入传播到员工当中 。
对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人 ， 每个班组的每台设备 ， 工作台都有专人负责 ， 做到日清扫、周整理、月整顿 。
完善对责任人、责任班组的考核监督制度 ， 坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核 。
按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查 ， 将检查结果进行汇总分析 ， 对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理 。
并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力 ， 完成任务的 。

13、效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选 ， 将优秀员工上报到公司给予一定的奖励 。
四、制定并实施车间各项工作流程年初按公司要求制定了各班组班组(零件班 ， 预装配班 ， 装配班 ， 成品班 ， 维修班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程 ， 并下发各班组进行消化吸收 ， 逐步按照已制定的工作流程进行每项工作 ， 使之成为一种工作习惯 。
在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结 ， 提高工作流程的适用性和有效性 。
经过近一年的运行 ， 对生产管理 ， 提高工作效率 ， 避免质量问题起到了积极的作用 。
五、减少不必要返修工序 ， 控制返修工时制定完善了新的工资管理规定 ， 每批次零部件、产品完 。

14、成后 ， 由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量 ， 确认无误后在工票上签章 ， 并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账 。
取消原来与返修相关的计件工序 ， 工票上只能反映出所做的返修工作及数量 ， 返修工时由车间给出 。
同时 ， 根据实际情况对车间计件工资的基数提高了15% ， 如有加班 ， 除计件工资外 ， 每小时还有一定的加班工资 。
按新的工资统计方法计算工资后 ， 返修工时减少了 ， 员工工资收入也有了一定程度的改善 ， 充分体现了多劳多得的原则 ， 员工的工作积极性有了显著的提高 ， 对员工的稳定性也起到了很大作用 。
生产部门在过去的一年里 ， 在公司领导的正确领导下 ， 基本顺利的完成了 。

15、公司下达的各项生产任务 。
虽然做了很多的工作 ， 也取得了一定的成绩 ， 但是也还存在较多的问题补充配备一线工人迫在眉睫 。
目前车间五个班组共36人 ， 其中新员工达到1/3 ， 而且大部分入厂时间在13个月 ， 一年中平均每个月有2人离职 。
按今年的产量来看现有人员和素质略显不足 。
更重要的是面对明年的搬迁 ， 现有人员的不稳定性仍然极大 ， 我公司一线工人几乎都是熟练工种 ， 人的因素对生产非常重要 。
车间新员工缺乏必要的培训 。
公司产品型号的多样化 ， 公司新招聘员工增多 ， 多批次的新员工进入到车间的各生产岗位 。
大部分新员工以前没有接触到我公司产品 ， 而且我公司很多产品缺少工艺文件 ， 即使老员工的操作方法也并非完全正确 ， 生产时只是机械地将产 。

16、品装上 ， 并不知道怎样是对的 ， 有利于下工序的调试 ， 怎样操作能提高效率 。
因此岗位培训对新老员工同样重要 。
外购部件的供应问题应尽早解决 。
下半年生产一度陷入被动 ， 除了人的因素以外 ， 外购部件不及时也是一个重要原因 。
到目前为止 ， 铁芯的供应问题已基本解决 ， 但*线圈的供应问题仍然没有彻底解决 ， 这些产品的库存储备工作很难进行下去 。
加强部件(产品)的自入厂检测 ， 及时解决生产过程中的工艺技术问题 。
很多外购件(*)没有入厂检测标准 ， 入厂检验工作不到位 ， 在车间使时暴露出很多问题 ， 整型 ， 去刺 ， 挑选 ， 返修时有发生 ， 影响生产效率 ， 浪费工时 ， 浪费原料 。
应按公司程序文件实行评审制度 ， 参见附件不合格品处理流程 。
以便及时总结、解决日 。

17、常工作中发生的问题 。
运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯 ， 有始有终 ， 发现问题就要彻底解决问题 。

来源：(未知)

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标题：2021|2021生产车间年终工作总结(00002)( 三 )