1、塑性成型工艺原理综合实验 一、工艺原理实验的主要目的 通过本实验 ， 主要达到以下目的：掌握材料冷热变形的定义及特点；了解材料变形比（锻造比）的意义；掌握温度区间与变形程度大小的关系以及变形区大小与温度和压力的关系；了解纤维组织产生的特点及控制方法 。
二、实验材料、实验设备及仪器选取纯锡或锡铅共晶合金为实验材料 。
实验设备为50吨压模机一台 ， 塑性成型装置一套、画线工具及游标卡尺若干、放大镜若干、金相试样制备装置及显微镜一套 。
HX型压模机外形图 三、实验步骤及分析 （1） 变形性能及其影响因素 1.实验过程如下： 截取锡及锡铅共晶合金坯样各3个 ， 分别在室温、和（表示熔点）下 ， 用15MPa的压力压下 。
。

2、试样的加热可直接采用压模机的加热板进行 。
变形后 ， 用游标卡尺测量坯样变形后的高度 。
完成表1 。
表1 合金成分及变形温度的影响 试样编号 加热温度/ 坯样高度/mm 坯样变形后的高度/mm 变形量 1.(Sn) 室温 20 2.(Sn) 20 3.(Sn) 20 4.(Sn-Pb) 室温 20 5.(Sn-Pb) 20 6.(Sn-Pb) 20 2.本实验需解决的问题：合金成分对变形程度有何影响？为什么 变形温度对变形程度有何影响？为什么？指出冷热变形的温度及变形特点 。
（2）变形程度及形变区间 1.实验过程如下： 2.截取锡或锡铅共晶合金坯样 ， 各4个 ， 在每个坯样的表面上用画线工具画出的网格 。
分别在 。

【塑性|塑性成型工艺原理综合实验】3、室温及下 ， 用15MPa的压力压下 。
试样的加热可直接采用压模机的加热板进行 。
变形后 ， 用游标卡尺测坯样变形后的高度和网格的尺寸 ， 观察试样表面和外观质量 ， 完成表2 。
表2 变形程度、变形区间及试样质量 编号 试样尺寸 /mm 加热温度 / 变形压力 /MPa 变形后试样的尺寸/mm 不同部位网格尺寸变化的大小 外形及表面质量 1 室温 0.4 2 室温 0.7 3 0.4 4 0.7 5 室温 0.4 6 室温 0.7 7 0.4 8 0.7 （2）本实验需解决的问题： 1.变形温度对变形程度有何影响？为什么？ 2.试样尺寸对变形后试样的外观及表面质量有何影响？为什么？ 3.试样变形区有几个？请用简图标出 ， 变形区大小是怎样变化的？为什么？ 4.变形后试样的外观及表面质量有何特点？为什么？ （3）纤维组织及作用 1.实验过程如下： 截取锡或铅共晶合金铸件坯样两个 ， 在下 ， 一个直接在盘套类零件的胎模中压实成形 ， 另一个先拔长至 30mm， 后镦粗到 15mm， 再放入盘套类零件的胎膜中成形 。
将所获得的零件从中部剖开 ， 抛光后用的硝酸酒精腐蚀 ， 在1 00倍显微镜下观察组织特征 ， 完成表3 。
表3 纤维组织的观察及分析 试样号 加热温度/ 拔长尺寸/mm 镦粗尺寸/mm 组织特征简图 1 2 30 15 2.本实验需解决的问题：a 变形工艺对纤维组织的产生有何影响？ 用简图说明纤维组织的特征及应用 。

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标题：塑性|塑性成型工艺原理综合实验