清孔完成后进行验孔 ， 验孔采用孔规 ， 孔规直径为设计桩径（D） ， 长度为 46D ， 如果孔规顺利地接触孔底则认为桩径合格 ， 下孔规时报请监理工程师旁站 。
8、钢筋笼制作、安装与声测管安装：（1）钢筋笼子在现场加工成形 ， 根据桩长可分节制作 ， 钢筋焊接保证同截面接头数不超过主筋根数的 50%且相邻钢筋接头长度大于 35d ， 焊接使用 J506焊条 ， 钢筋笼具 。

7、体制作步骤：按设计尺寸作好加劲筋圈（箍筋） ， 双面焊接搭接使用 J506焊条 ， 搭接长度为 5d；如为单面焊接 ， 则搭接长度为 10d ， 并在其上标出主筋位置 。
把主筋摆在平整的工作台上 ， 在其上标明加劲筋的位置 。
使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记 ，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊 ， 主筋与主筋连接采用套管连接 ， 依此 ， 在一根主筋上焊好全部加劲筋 。
在骨架两端各站一人转动骨架 ， 将其余主筋逐根照上法焊好 ,将骨架放在支架上 ， 套入盘筋 ， 按设计位置布好螺旋筋绑扎于主筋上 ， 然后绑扎牢固 。
每一段螺旋筋接头弯曲在内侧 ， 钢筋笼制作完成后在钢筋骨架内设置几处十字加劲内撑架 ， 防止 钢筋骨架在吊装就位时变形 ，。

8、在钢筋骨架下端主筋的端部加焊加强箍一道 ， 以防 止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管 。
（2）钢筋制作与安装检验标准1）受力钢筋间距允许偏差20（mm） ， 检验 2点 ， 用钢尺量 。
2）箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距允许偏差 +020（mm ） ， 检验 5点 ， 检验方法连续量取 5个间距 ， 取其平均值计一点 。
3）钢筋骨架尺寸允许偏差长10（mm） ， 检查 3 点 ， 检查方法用钢尺量宽、高或直径5 ， 检查 3点 ， 检查方法用钢尺量 。
4）保护层厚度允许偏差5（mm） ， 检查 6点检查方法用钢尺量 。
（3）钢筋笼加工时安装声测管 ， 其步骤是：1）将底管竖直固定在钢筋笼上 ， 底盖应在钢筋笼的末端以上515cm ， 管身必须 。

9、固定在钢筋笼三角支撑以外 ， 尽量保持声测管在钢筋笼的边缘 ， 以防施工中与混凝土导管发生碰撞 。
2）将待接声测管平口端竖直推插入 (确保两管处于同一轴线 )固定好的声测管的喇叭口中 ， 必须推插到声测管密封圈上缘与管上的深度标记相吻合(确保橡胶密封圈位被挤压变形 ) 。
以保证连接紧密度和防漏系数 。
3）用防水橡胶带在连接处绑扎 23层 ， 为近一步加强接头防漏安全系数 。
(注意待接声管可以预先安装于钢筋笼里；两管连接时可以在管的底部洒水可令安装更简易 )4）用铁丝将连接好的声测管的接头处同侧的固定耳分别串联 ，扭紧铁丝 ， 以防管体在外力作用下发生松脱 。
5）将已连接好的声测管固定在钢筋笼上 ， 并依次按接余下的声测管 。
2 。

10、5步骤连6）钢筋笼下入地下每 2030m时 ， 就需灌注清水一次 ， 以减轻声测管在泥水中的浮力及压力 ， 直到下完全部钢筋后在将其全部灌满 ， 在声测管顶端套上橡胶顶盖 ， 防止管内进入杂物 。
7）在灌注混凝土之前 ， 检查管内的水位 ， 如不足需加满 。
8）安装在钢筋笼里的声测管应保持竖直 。
若声测管需截断 ， 必须用切割机割断 ， 禁止以电焊烧断 ， 以保证截面平、圆、平滑、保证连接紧密度 。
焊接钢筋时应避免焊液流溅到管体或接头上 。
9、灌注水下混凝土：（1）下导管1）首先在孔口周围用方木搭建浇注平台 ， 平台距地面 2030cm ， 导管口搁置混凝土料斗 ， 导管采用刚性导管（ D=30cm ） ， 在使用前进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验 ， 同时 。

11、对导管进行顺序编号 。
2）进行水密试验的水压不小于孔内水深的1.3倍的压力 ， 也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的 1.3倍 ， p按下式计算： p = c h ? H c w式w中：p导管可能受到的最大内压力（ kPa ）；c混凝土拌合物的重度（取 24kN/m3）； hc 导管内混凝土柱最大高度（m ） ， 以导管全长或预计的最大高度计；w 井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； Hw井孔内水或泥浆的深度（ m ） 。
水密试验水压大于或等于 1.3p满足施工要求 。
（2）灌注水下混凝土1）在灌注混凝土前对桩孔质量、孔底沉淀厚度、钢筋骨架位置等进行重新检查 ， 符合要求后开始灌注混凝土 。
混凝土拌 。

12、和物运至灌注地点时 ， 对混凝土进场单子、混凝土标号进行检查符合要求后开始灌注混凝土 。

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