砼采用集中搅拌站供应 ， 8m3输送罐车 。
5.2.基础施工5.2.1钻孔桩基础施工5.2.1 。

14、.1施工方法埋设护筒后安装钻机开始施钻 ， 根据地质构造 ， 合理选用钻机成孔 。
根据本桥梁地质报告 ， 大桥桩基采用反循环钻机冲击成孔；人工配合吊车吊放钢筋笼 ， 导管法水下现浇桩身砼 ， 低应变反射波检测桩身质量 。
钻孔施工前 ， 合理安排钻孔顺序 ， 保证相邻孔施工互不影响 ， 水下砼灌注完毕 ， 并达到 2.5Mpa抗压强度后相邻孔方可开钻 。
5.2.1.2施工工艺钻孔桩施工工艺流程详见下页图所示：5.2.1.3施工准备5.2.1.3.1施工测量为保证桥墩台定位达到规范要求的精度 ， 在定位前根据线路贯通复测的成果进行桥梁测量控制网布设 ， 计算形成测量成果书 ， 同时计算桥梁各施工放样细部测量坐标等参数 。
桥梁的桩、承台、墩台各部施工测量 。

15、放样均以大桥测量控制网各控制点为控制点 ， 用全站仪直接通过坐标或拨角测距法直接测量定位 。
5.2.1.3.2施工场地平整和钻孔桩定位在红线范围内 ， 清除地表面杂物 ， 用推土机进行平整、压实 。
设置护筒安装反循环钻机钻孔第一次清孔拆除钻具钻孔检测反循环钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔工作平台位于平地上的大小一般以承台尺寸为基准各边向外加宽1.0m 。
场地整平后 ， 利用控制网控制桩用全站仪直接测设各钻孔桩中心桩 ， 并在孔位中心桩四角测放出护桩点 ， 作为施钻中桩位控制点和检查点 。
同时测量钻孔桩位处的水平标高 ， 以控制钻进深度 。
5.2.1.3.3护筒的制作和埋设钢护筒一般用=810mm厚的钢板加工制成 ， 其内径大于钻头直径20 。

16、0mm ， 每个钢护筒顶部开设 1个溢浆口 ， 并高出地面 0.30.5 m 。
钢护筒中心应与桩中心重合 ， 偏差不得大于 50mm ， 倾斜度控制在 1%内 。
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用 ， 可采用打埋和挖埋等设置方法 。
护筒长度根据地质情况确定 。
一般地层护筒埋设深度控制在1.52.0m左右 ， 当挖埋时 ， 护筒与坑壁之间用粘土填实5.2.1.3. 4泥浆固孔及泥浆池布置泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排 ， 两墩(台)钻孔设一套泥浆循环系统 ， 泥浆循环池设在两墩(台)之间 ， 泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成 ， 沉淀池深 2m ， 泥浆池深 1.52.0m ， 池四周及泥浆槽均用砖砌筑 ， 泥浆槽 。

17、和池内侧用水泥砂浆抹面 。
在钻孔过程中对排放出的泥浆及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆 ， 随时用汽车拉走 ， 运至指定地点 。
粘土的性能和指标：粘土采用水化快 ， 造浆能力强的优质粘土制作 ， 造浆用的优质粘土塑性指标应大于 15 ， 小于 0.05mm的粘粒含量应大于50% 。
制备的泥浆指标应达到：比重：1.0.51.15；黏度：粘土、岩层为 1622秒 ， 砂层为 1928秒；PH值：大于 6.5；含砂率：小于 4%；胶体率：大于 95% 。
5.2.1.3.5钻机就位钻机就位前 ， 对钻机和各项准备工作进行检查 ， 包括场地布置、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等 。
工地上备一定数量的钻机和泥浆泵的易损配件 ， 以便机械出现故障时及时更换 ，。

18、同时预先制作好用于打捞钻头用的工具 。
钻孔桩机采用吊机拼装 ， 导轨平移就位 ， 钻机的底架必须垫平 ， 保持稳定 ， 不得产生位移和沉陷 。
钻机的顶端应用缆风绳对称拉紧 。
桩机就位后 ， 钻头或钻杆对准钻孔桩位 ， 钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm 。
5.2.1.4钻孔5.2.1.4.1钻孔正式钻进前 ， 先启动泥浆泵 ， 使之空转一段时间 ， 待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进 。
开孔都具有导向性 ， 开孔的孔位必须准确 。
开钻时 ， 宜低档慢速钻进 ， 待钻至护筒下 1米后 ， 再以正常速度钻进 。
在砂土、软土等容易坍孔的土层采用慢速轻压钻进 ， 同时提高孔内水头和加大泥浆比重 。
在钻进过程中：必须绘制孔位处的地质剖面图 ， 挂在钻台上 ， 以供对 。

19、不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考 。
并且 ， 在土层变化处捞渣样 ， 与设计地层作核对 。
在钻进过程中 ， 通过打捞出的钻渣 ， 确定进入岩层的高程 ， 以便与设计核对 ， 并注意保存钻渣样品 ， 同时钻机操作人员必须填写详细 ， 真实的钻孔记录 。
钻进过程中派专业实验人员对泥浆进行试验检测 ， 随时补充损耗、漏失的泥浆 ， 保证钻孔中的泥浆稠度 ， 防止发生坍孔、缩孔 。

来源：(未知)

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标题：完整版|（完整版）孟克河大桥施工方案最终版( 三 )