灌注混凝土前对混凝土漏斗和导管洒水润湿 。
3.3、首批混凝土灌注之前先配置 0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中 ， 然后再将混凝土倒入漏斗中 ， 漏斗内备足够的首批混凝土量后剪断滑阀铁丝开始灌注 。
吊车配合吊斗灌注完成首批封底混凝土后 ， 2.5m3储料斗换成小储料斗 ， 采用 8m3砼输送车直接灌注砼,以加快水下砼的灌注速度 。
3.4、为了防止钢筋笼骨架上浮 ， 当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部 1m左右时 ， 应降低砼的灌注速度 。
当砼 。

26、上升到骨架底口4m以上时 ， 提升导管 ， 使其底口高于骨架底部 2m以上 ， 即可恢复正常灌注速度 。
3.5过程经常量测孔内混凝土面的上升高度 ,并适时缓慢平稳提升,逐级快速拆卸导管,并在每次起升导管前,量测一次孔内混凝土面高度 ， 保持导管埋深在 24m 。
3.6水下混凝土灌注过程中 ， 经常检测混凝土坍落度 ， 不符合要求的混凝土不得灌入导管 。
3.7灌注水下混凝土时间不得大于首批混凝土初凝时间,施工中在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量 。
3.8混凝土灌注开始后 ， 保持快速连续灌注 。
最后拔管时注意提拔及反插 ， 保证桩芯混凝土密实度 ， 禁止将余在孔内的导管一次性快速拔出 。
5.2.1.7施工技术措施5.2.1.7.1防止坍孔、缩 。

27、孔措施由于钻孔桩穿过 ， 钻孔施工中 ， 容易出现坍孔和缩孔 ， 为了确保钻孔桩的质量和进度 ， 采取以下预防和处理措施 。
安装钻机时要使转盘、底座平正 ， 并经常校核 。
钻杆（钻绳）较长 ， 转动时地下摆动大 ， 在钻架上增添导向架 。
在钻孔过程中 ， 详细绘制孔位处的地质图 ， 特别是细砂、中砂层的深度和厚度 ， 以便对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻速、泥浆指标等 。
做好钻孔准备工作 ， 选择好钻机钻头；埋设好护筒 。
在钻孔和清孔过程中 ， 注意保持孔内的泥浆面高度 ， 随时补充损耗、漏失的泥浆 ， 保证钻孔中的泥浆浓度 。
在砂层、软土层等容易坍孔的土层中钻孔 ， 采用低档慢速钻进 ， 同时提高水头 ， 加大泥浆比重 ， 并加大护筒埋深 ， 提高护筒顶面高度和孔内水位 ， 以防 。

28、止发生坍孔、缩孔 。
在钻孔过程中 ， 严禁提住钻头钻进、转速太快、空转时间太长 。
常见钻孔事故的预防和处理办法见下页表 。
5.2.1.7.2防止在浇筑混凝土的过程中发生掉笼或浮笼现象的措施在钢筋笼上端焊接 2根或 4根1822mm钢筋 ， 其顶端做成圆环 ， 通过钢管固定在护筒顶部周边的枕木或施工平台上 。
用钢筋焊成一个圆形钢筋网（网眼按 25cm*25cm设） ， 放在孔底 ， 钢筋网与钢筋笼下端用 4根钢筋焊牢 ， 浇筑混凝土后将钢筋网压住 ， 可避免钢筋笼浮起 。
序号类别产生原因预防和处理措施（1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求 ， 使孔壁未形成坚实泥皮（1）在松散砂层中钻进要严格控制进尺；投入粘土、卵石等挤入孔壁起护壁作 。

29、用；（2）护筒埋置太浅 ， 下端孔口漏水；（2）发生孔口坍塌时 ， 拔出护筒用粘土回填重新埋设再钻；（3）发生孔内坍塌 ， 判明其位置 ， 用砂和粘土回填到坍孔处以上12米 ， 待沉积物密实后再钻；（4）清孔指定专人补水；吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入 。
坍（3）由于掏渣后未及时补充水孔或泥浆 ， 或钻孔通过砂砾等强透水层 ， 孔内水流失造成孔内水头高度不够；1（4）松散砂层中进尺太快；（5）钻头、抽渣筒或钢筋笼碰撞孔壁 。
（1）钻孔中遇有较大孤石；钻（2）在有倾斜度的软硬地层交（1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻孔 界处钻头受力不均； 进时 ， 低钻速 ， 控制进尺；（2）倾（3）扩孔较大处 ， 钻头摆动偏经常检查钻机底座水平、钻杆接2 。

30、斜 向一方；（4）钻机底座不平 ， 钻杆弯曲 。
头 ， 逐个检查及时调正 。
局部扩孔不影响钻进至设计标高 ， 可不处理；若扩孔后继续坍塌 ， 按坍孔处理 。
扩34孔孔壁坍塌及时焊补钻锥；及时提高孔内泥浆面加大泥浆比重 ， 上下反复扫孔以扩大孔径 。
缩钻锥严重磨耗、软塑土遇水膨孔胀或流塑性软土使孔径缩小掉（1）卡钻时强提、强扭；（1）开钻前清除孔内杂物 ， 用电5 钻（2）钢丝绳或钻杆疲劳断裂；磁铁或冲抓锥打捞；落（3）操作不当 ， 使不应反转的（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝物钻机反转钻杆松脱 。
绳和联结装置；（3）采用打捞钩、打捞叉吊出 。

来源：(未知)

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标题：完整版|（完整版）孟克河大桥施工方案最终版( 五 )