g. 焊接组装完 。

7、成后即可进行焊接 。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊 。
焊接必须由合格焊工进行施焊 。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条 ， 焊条必须使用经检验合格的焊条； 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条 。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙 。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况 ， 当不符合要求时 ， 应 经修整合格后方可施焊 。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝 ，应在焊缝的两端设置引弧和引出板 ，其材质和坡口形式与焊件相同 ， 引弧和引出 长度应大于20mm焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板 ， 并修磨平整 ， 不 得用锤击落 。
焊接时 ， 焊工应按焊接作业指导书 。

8、确定焊接工艺施焊 ， 不得自由施焊及在 焊道外做母材上引弧 。
焊接时 ， 需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊 接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于 10mm角焊缝 端部不设置引弧和引出板的连续焊缝 ， 起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm弧坑 应填满 。
如下图所示：起弧落点5起落弧点位置图多层焊接宜连续施焊 ， 每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊 。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡 。
焊缝结构尺寸应符合设计要求 。
焊缝出现裂纹时 ， 焊工不得擅自处理 ， 应查清原因 ， 订出修补工艺后方可 处理 。
焊缝同一部位的返修次数 ， 不宜超过两次 ， 当超过两次时 ， 应按返修工艺 执行 。
焊 。

9、接完毕 ， 焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物 ， 检查焊缝外观质量 。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印 。
定位焊所采用的焊接材料型号 ， 应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过 设计焊缝厚度的2/3 ， 且不应大于8mm焊缝长度不宜小于25mm定位焊位置应 布置在焊道以内 ， 并应由持合格证的焊工施焊 。
h. 制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检 查 。
并填定质量记录 ， 制作质量检查应请监理、设计代表参加 ， 共同检查 ， 并在 检查记录上签字 。
j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行 。
钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求 。
涂料、涂装遍数 ， 涂层厚度均应符合 。

10、设计要求 ， 当天使用的涂料应在当天 配置 ， 并不得随意添加稀释剂 。
涂装应均匀 ， 无明显起皱、流挂 ， 附着良好 。
涂装完毕后 ， 应在构件上标注构件的编号 。
i. 检验钢结构制作完成后 ， 应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查 。
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等 。
经检验合格后方可安装 。
1.1.3钢结构制作质量控制制作质量控制图注：按钢结构工程施工及验收规范GBJ 50205 - 95对各项目进行检查 。
1.2.钢结构安装1.2.1钢结构安装工艺流程 。
钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度 。
形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接 ， 立柱固定后就可进行单 元整体 。

11、的安装 。
钢结构安装时应注意配合设备安装 。
最后形成总体安装联接 。
单元钢结构安装顺序如下图所示:底层立柱安装支撑梁安装沙斗安装平台安装上一层钢结构安装栏杆安装梯子安装1.2.2钢结构安装工艺说明：a. 施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行 。
钢结构安装前应检查钢结构制作质量 ， 对于由于制作和运输过程中所造成 的缺陷应经修整合格后方可安装 。
钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物 。
b. 放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线 ，划定安装的基准线 。
安装放线利用 经纬仪和水准仪进行测量放线 。
放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和 标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处 。

12、理安装、土建施工统一） ，并由统一基准引线进行测量、放线 。
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用 。
c. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查 ， 并应进行基础检 测和办理交接手续 。

来源：(未知)

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标题：钢结构工程|钢结构工程施工方案(范例)( 二 )