1、基礎 IE 簡 介,Prepared,L C H S E,课程目錄,工業工程概述 IE 体系 工作研究 動作經濟原則 八大浪费,L C H S E,一, 工業工程概述,工业工程 ， (Industrial Engineering, IE,IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科 。
它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法 ， 对该系统所取得 的成果进行确定、预测和评价 。
美国工业工程师协会(AIIE),1955,L C H S E,工业工程的特征,核心目标：提高生产率、降低成本,明显的工程属相性：国外一般把工业 。

2、工程划入工程学科,技术与管理结合的思想：用技术支持管理；从系统管理的角度统筹技术,注重整体系统的思想：追求系统的整体效益 ， 服从系统的总目标,以人为本、重视人的作用：人是现代生产和服务系统的核心要素,内涵和外延的不断扩展：研究对象,方法,范围等随时代一起延展,L C H S E,工業工程的職能,IE 的職能是探索最有效地利用人力/材料/設備/資金和信息的途徑,對系統進行設計,改進和設置,創新,評价,設計,規划,四大基本職能,L C H S E,IE 意識,品質,成本,效率意識 問題和改革意識 三化意識 (3S) 簡單化 Simplification 專業化 Specialization 標准化。

3、Standardization 全局和整体意識 以人為本的意識,L C H S E,工業工程發展歷程,早期 : (19世紀80年代前期) 1776年 英國人亞當.斯密在提出勞動分工的概念 1832年 英國人查爾斯.巴貝奇在 首次提出”時間研究的概念” 1870年 ,美國軍工業提出”互換性概念”,使大量生產成為可能 形成期 :(1880-1940) 美國人泰勒開創了時間研究 ,并發表等書,被稱為科學管理之父,IE 奠基人 美國人吉爾布雷斯1911年發表,被尊為動作之父 美國人亨利.甘特于1917年首創”甘特圖” 美國人哈林頓.埃墨森發表 ,提出效率工程概念 美國人亨利.福特在福特汽車公司推行”簡 。

4、單化,標准化,專業化,L C H S E,工業工程發展歷程,發展期 : (1940-至今) 現代 IE,現代IE 体系,運籌學,人因工程,系統工程,質量管理,工程經濟,精益生產,計算机 輔助制造,持續改善,物流工程,工作研究,L C H S E,工業工程應用效果,美國 1929-1933年經濟危机后的复蘇 日本二戰后的發展 “亞洲四小龍”的崛起 工業工程在中國的机遇,L C H S E,工業工程应用,案例分析：为什么日本的本田和日产 在中国取得成功,日本 ， 面积不到38万平方公里 ， 人口不过1亿多 ， 但国民生产总值占世界国民生产总值的10% ， 2008年的统计 ， 日本国民的人均生产总值为52900亿美元 。

5、 ， 居世界第二位,L C H S E,工業工程应用,什么是工业工程？ 美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE ， 美国之 所以打胜第一次世界大战 ， 又有打胜第 二次世界的力量 ， 就是美国有IE,L C H S E,工業工程应用,广东科龙电器有限公司冰箱公司 ， 四条生产线原设计生产能力60万台/年 ， 实际生产43万台 ， 应用IE后 ， 93年生产了75万台 ， 94年生产了91万台 ， 在此基础上引进100万台改造项目 ， 94年底投产 ， 生95万台 ， 与43万台相比 ， 增加了52万台 ， 相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂 1986年 ， 上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40% ， 半年间仅成本就 。

【基础工业工程简介|《基础工业工程简介》PPT课件】6、节约了80万元 。
北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线 ， 使产量翻番 ， 年新增产值1165万元 ， 新增税利349万元,L C H S E,二. IE 体系,3 P,資料平衡,現場Follow,積架設備,現場改善,項目研究,PRE,新流程/ 新工藝/ 自動化/ 標准化,新產品評審/ 生產准備/ 流程优化,標准工時/作業指導書/拉平衡/輔料/產品資料,現場 品質/出數/操作指導/轉拉等日常事務,治具&設備開發維護(加工机,印刷,積架,啤机,生產力/品質/間接人手/流程/庫存 改善,新項目研究/評估/試行,來料設計技朮支持,專 業 化,L C H S E,生產革命,大批量 流水線生產,精益生產, 。

7、現場改善,零缺陷管理,供不應求 單一產品,個性化需求 小批量多樣化,供過于求 价格競爭,質量決定生存,傳統基礎 IE 作業測定 方法研究,JIT Cell line SPC& TPM FMEA&DOE Loss analyse,3P Kanban SMED 三現主義 丰田生產方式,TQM 6 Sigma,L C H S E,三 , 工作研究,工 作 研 究,方 法 研 究,作 業 測 定,程 序 研 究,操 作 分 析,動 作 分 析,產品工藝流程分析,作業流程分析,業務流程分析,人机操作分析,聯合操作分析,左右手操作分析,目視動作分析,動素分析,影像分析,預 定 時 間,秒表時間分析,工作因 。

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