对壁厚5mm勺管口 ， 必须坡口和钝边 ， 当管壁厚度为 612mm寸 ， 应采 用V形坡口焊缝 ， 且要求焊缝采用多层焊接 。
所开坡口上部夹角为 6070 ，靠里 。

7、皮边缘上应留1.04.0mm宽的钝边 。
焊接时两管口间要留有一定的间隙 ， 两管对口焊接应保证在一条直线上 ，不得错口 。
焊接时 ， 两端对口的允许错口量 及两管端的间隙缝值应符合要求 。
焊接前必须检查焊接设备 ， 并确认其工作性能稳定可靠 。
2）管道的焊接 管道焊接一般采用单面焊接 ， 但管径大于800mm寸 ， 应采用双面焊 。
纵向 焊缝应放在管道中心线上半圆的45方向 。
对口时检查内壁是否平整 ， 其错口的允许偏差为0.2倍的壁厚 ， 且不大于2mm 环向焊缝距支架净距不小于100mm直管管段两相邻环向焊缝的间距不小 于200mm管道任何位置不得出现十字焊缝 。
对口要求纵向焊缝错开 ， 其间距不 小于100mm 管子对口完成后应 。

8、检查平直度 ， 在距接口中心 200mn处测量 ， 允许偏差 1mm/n ， 但全长允许偏差不超过10mm 管子对口后应垫置牢固 ， 避免焊接或热处理过程中产生变形 ，待焊口完全 冷却后撤除支垫设施 。
对口焊接时 ， 其纵向焊缝应相互错开 100mm钢管对口检查合格后点焊 ，将两管管端对口定出管道中心 ， 沿管子圆周方向先上下至少四处点焊定位（点焊 缝长约510mm高约5mrh ， 并将两管定位 。
钢管的纵向焊缝及螺纹焊缝处不得点焊 。
3）焊接后 管道焊接后焊缝应有加强面高度和压面宽度；焊缝质量必须达到现行施工 及验收规范的规定 ， 焊缝表面不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷 。
焊接后必须检查焊缝外观 ， 检查前应将妨碍检查的焊皮、飞溅物 。

9、清理干净 。
焊缝宽度以每边盖过坡口 2mm为宜 。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定 ，其外形 应平缓过渡 ， 表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷 ， 咬肉深度不得大于 0.5mm管道焊口尺寸允许偏差项目允许偏差焊口平直度管壁厚度v 10mm管壁厚度的1/4焊缝加强面高度+1mm宽度深度咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%（3）注意事项1）直管段两环焊缝间距不小于100mm100mm且不小于管外径 。
3）环焊缝距支吊架净距不小于50mm需热处理的焊缝距支吊架净距不得小2）焊缝距弯管起弯点不得小于 于焊缝宽的5倍 ， 且不得小于100mm4）在管道焊缝上不得开孔 ， 如必须开孔 ， 焊缝应经无损探伤检查 。

10、合格 。
5）有加固环的卷管 ， 加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开 ，其间距不小 于100mm加固环距管子的环向焊缝不应小于 50mm1.1.5. 电气工程安装1.仪表安装施工（1）管路敷设1）仪表管的支架应牢固 ， 仪表管应用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上 。
2）仪表测量管路的坡度应符合规范要求 ， 差压测量管路坡度方向应便于排除 管内的空气 ， 以免影响测量 。
3）管路敷设应整齐、美观 ， 应尽量减少弯曲和交叉 ， 不得有急剧和复杂的弯 曲 。
4）管路敷设完毕后 ， 应用压缩空气吹扫管内壁 ， 并注意检查有无堵塞和漏焊 现象 ， 连接是否正确 。
5）所有仪表管安装完毕后应进行水压试验 ， 最好能在施工结束后随同主管道 进行强度和严密性试 。

11、验 。
6）管路经严密性试验合格后 ， 其表面应将锈除干净 ， 涂防锈漆 ， 其颜色应符 合设计要求 。
7）在管路施工结束后 ， 在所有管路的两端挂上编号、名称及用途的标示牌 。
（2）电气线路的敷设1）电线管的敷设：室外埋地敷设的电线管宜采用焊管 ，与设备连接部位应采 用防水弯再加上金属软管与设备相连 。
2）电缆穿过平台、墙或埋入地下设备的基础内或容易碰伤的地方 ， 应加保护 管 。
保护管布置应整齐、美观 ， 管口应光滑无毛剌 。
3）电缆敷设在电缆敷设前 ， 应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图 ， 核对电缆清单 中的电缆编号、规格、芯数 。
然后检查电缆支架、保护管是否安装正确 。
动力电缆与信号电缆分开敷设 ， 用隔板隔开 。
将每根子电缆的编号、 。

12、规格、 起迄点、长度、走向编写成清单 。
要使电缆敷设得整齐、美观 ， 避免交叉压叠 ，在盘下不交叉 ， 应周密考虑 ， 在清单中分段、分部位列出先后顺序 ， 每根电缆始末端的设备应编号 ， 写上名称 ， 以利于电缆敷设 。
电缆敷时应尽量做到纵看成片 ， 横看成线 ， 引出方向一致 ， 余度一致 ， 松紧 适当 ， 相互间距一致 ， 挂牌位置一致 。

来源：(未知)

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标题：沉淀|沉淀池安装施工方案( 二 )