1、全夹套管安装施工技术总结一前言公司承建的某工程有 DN15/40- DN300/400的10种规格的全夹套管线 88条 。
其内管材质为 304或 3 1 6不锈钢两种 ， 外管全为 20#碳钢管；其夹套介质有CW（冷却水）、S4、S10 （蒸汽）、HML（热油） 。
除两条CW夹套管线为半夹套（法兰不是夹套法兰）管外 ， 其余均为 全夹套管线 。
这样大量的全夹套管线的设计和施工 ，在国内是少见的 ，大化肥的尿素工程中也只能说是少数的半夹套管 。
我公司公仅有乌石 化聚酯工程中施工过一条由二纺机厂预制成半成品的全夹套熔体管 线 。
在夹套管的施工过程中 ，开始由于我们经验不足 ，出现了一些较 难避免的问题 ， 但正是通过 。

2、这次施工 ， 使我们取得了一定的经验 ， 掌 握了全夹套管的具体施工技术 ， 并使我们在JADE现场以极短的工期, 干出了一流的质量 ， 为实现我公司“国内工程行业领先 ， 国外工程顾 客满意”的质量目标尽了一份力 。
二全夹套管施工工艺11.制作安装程序T 直管段间距定位板间距外管焊接 一I 内管吹扫外管系统吹扫g- Jr;
. 夹套系统压力试验厂J2. 支撑定位板的制作及安装要求为保证内、外管的夹套间隙 ， 满足工艺要求 ，夹套管内管外壁应焊上同材质的支撑定位板 。
(1)定位板的制作及安装定位板的长度一般为40mm其厚度为4.5mm其高度h由其内管外径及外管内径而确定 ， 外管套上后L值为1 1.5mm为宜 。
(2)支撑定位板 。

3、间距要求:定位板定位板安装尺寸内管公称直径(mmL(mm直管段最大间距(mm15 25200300040350400050400658 04005000100500125 150500600020060025060080003008003 .管件安装要求1.弯头安装:6夹套管内管使用长半径弯头,外管使用短半径弯头.其具体的安装位置如下图：E1=E2%2.三通安装:夹套管使用的三通均为标准三通 ，外管的三通分成两半施工 。
剖切管件时 ， 切口要平直 ， 复原焊口椭园度不得超过8%焊缝内表面要求平整无凸瘤 。
见下图:3. 异径管安装:夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件 。
对接时应保证内、外管大口径一侧对齐折 。

4、流以防止夹套管腔变小或堵塞 。
卜苣亦可将外管切割作为调整半管使用 。
内管1rpH _丨丿i II tUJL：调整半管调整半管4. 夹套管折流板安装:内管 公称管径外管 公称管径折流板尺寸内径d外径D厚度t154023594.5204028594.5255035714.5406550874.55080621024.565100751296801009112961001501161856125200143238615020017023862003002223429250350276374930040032842512夹套管折流板的材料必须采用内外管中等级高的一种,般英制管用折流板尺寸见下表：5. 热媒 。

5、管安装：蒸汽夹套管的蒸汽供应管 ，应从夹套管的高点引入低点排出 ，并 尽量避免液袋的产生 。
热油及水夹套管的供应管则应从夹套管的低 点引入高点排出 。
夹套管外管上热媒的连通管嘴 ， 其方向在施工前必须进行检查 ，当其方向与设备、阀门或其它管件上管嘴方向无误时方可施工 ， 以 保证连通管连通的合理性；管路应排放流畅、防止积液、避免堵塞 通路 。
6 夹套管接口（焊缝）位置：a直管段对接焊缝间距 ， 内管不应小于200mm外卜管不应小于100mm设计要求的除外 ）。
b 内管焊缝上不得开孔或连接支管段； 外管焊缝上尽量避免开孔或连 接支管段 。
四. 夹套管制作71直管制作安装图乜管!1L11:在内管一端焊接法兰和支撑定 。

6、位板根据图纸对外管采取必要加工将内管插入外管在内管另一端焊接法兰内管检验将外管分开成两半作为调整半管 ， 并焊上连接管嘴调整半管组对焊接r焊接lTLJ焊接内管压力试验热媒连按管嘴L9管段检验、标识2弯管制作10在外管相应部位焊接调整半管管段检验、标识3分支管制作12安装图焊接内管安装支撑定位板及所需折流板安装外管内管法兰焊接内管检验调整半管制作安装热媒连接管嘴七5L三通rv外管内管iR埠接X 1折流板rh；1：热媒连接偉嚇/丿丨SL IJ* 11 J -M !焊按内管压力试验热媒连接管嘴18焊接调整半管和外 管连接管安装完后 ， 进 行进行管段检验、标 识五.全夹套管施工注意事项全夹套管的施工与尿素装 。

【套管|全夹套管安装施工技术总结讲义】7、置的半夹套管相比 ， 施工程序更复杂,施工难度要大得多.同时 ， 精细化工工艺比较复杂 ， 管线的管段较长,转弯点多 ， 分枝小 ， 所加折流板多.另一方面一条管线要穿过框架的几层楼面 ， 而有内管安装过程中 ， 管线外壳已基本套满 ， 管道支架也只能临时固定在壳上活动外 ， 横管的水平度及立管的铅垂度都无法用任何仪器找平 ， 找正 ， 而只能凭经验进行固定 ， 一旦有内管安装的某一接口发生误差或不平不直的情况 ， 都可能引起误差情况.而这样的某处所发生的不平不直 ， 只能在外壳全部点完后才能发现.而在这时已是内管试压合格方才进行外壳安装工作的.所以在内管安装过程中如果稍有马虎 ， 都有可能发生横不平、竖不直现象 ， 而造成内、外管全部返工的工作 。
严格控制 。

8、工序质量 ， 划线长度准确 ， 切割下料必须 保证端面垂直度 ， 严格控制对口间隙 ， 控制焊接变形 。
外管点焊完毕后 ， 可进行全面测量 ， 如有不合适外可作微量调整 ，禁止在外管焊接之后再发现毛病 ， 外管切割 ， 焊渣无法吹出 ， 内管切割还需重新试压 ， 人力、时间大量浪费 ， 内管通氩困难 。
1划线时控制误差 ， 第一管段做到尽量准确；2因现场无剖口机 ， 不锈钢管切割采用砂轮切割机（小管）而管径较大的管则只能用手砂轮机切割 ， 喧就必须要求操 作时认真 ， 使切割的管段端面垂直度误差尽量减小；3组对时严格控制组对间隙；45定位板制作时 ， 保持间壁间距控制在 11.5mm之间；折注板安装必须与管中心线垂直 ， 折流板本身较薄 ， 而且内外管在其双面焊接 。
6严格控制焊接变形 ， 尤其控制法兰焊接变形 ， 内外管都需焊在法兰上面 ， 首先焊接法兰处的高速段 ， 以防应力集中在法兰处 ， 造成管段较大变形 。
7外管点焊完毕后 ，应进行全线测量 ，如有不符合要求之处 ， 可在外管上作微量调整 ， 切忌不要在外管焊接之后 ， 再发现毛病 ， 这样将造成内外管切割 ， 切割时的杂物如掉进夹套将无法吹出 。
内管切割后 ， 还需重新试压 ， 务必造成时间和人力的大量浪费 。
同时 ， 如果发生内管返工 ， 内管通氩困难 ， 势必影响施工质量 。

来源：(未知)

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标题：套管|全夹套管安装施工技术总结讲义