4） 、在灌注过程中 ， 应保持孔内水头 。
导管的埋置深度应控 。

13、制在2-6m 。
应 经常测探孔内砼面的位置 ， 及时调整导管深度 。
为防止钢筋骨架上浮 ， 当灌注的 砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时 ， 应降低砼的灌注速度 。
当砼拌合物上升到骨 架底口 4m以上时 ， 提升导管 ， 恢复正常灌注速度 。
灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m左右 ， 以保证砼强度 ， 多余部分接桩前必须凿除 ， 残余桩头应无松散层 。
14、清桩头及桩顶控制浇筑水下混凝土前 ， 为控制好桩顶标高 ， 预先下一段内径稍大于钢护筒的 测量套筒 ， 测量套筒底高控制在比设计桩顶高 0.5m左右 ， 用测量仪器准确监测 ，然后潜水员下水以套筒底高为标准在钢护筒上水下切割3个直径约15cm的孔 ， 便于浇筑水下混凝土时表层浮浆及多余的混凝土可从小孔漏出 。

14、 ， 然后提起测量套筒浇筑混凝土 。
水下混凝土初凝后 ， 再下测量套筒 ， 此时测量套筒底高准确控制在设计桩 顶标高 ， 然后潜水员下水以套筒底高为标准水下切割钢护筒并清除桩头 ，证水下灌注桩顶标高的准确 。
以此保三、取水头及取水管的制作安装1、取水头、支架及桩顶刚承台制作取水头及取水管在钢结构加工场制作 ， 取水头为钢结构形式 ， 单独加工成 一个整体 ， 外形尺寸与原设计相同 ， 取水头支撑钢骨架与桩顶钢承台、自流管支 架与桩顶钢承台分别连接在一起加工 ，桩顶钢承台下部应做成内空承插形式 ，内 径应稍大于桩直径 ， 便于水下吊装 。
钢结构焊缝尺寸允许偏差序 号项 目允许偏差（mr）一级二级三级对 接焊缝余高（mmbv 200.5。

【取水|取水工程施工组织设计讲解】15、- 20.5 - 2.50.5 - 3.5b 200.5 - 30.5 - 3.50.5 - 41焊 缝焊缝错边V O.1 E不大于2且不大:32贴 角 焊 缝焊缝余高(mmk 60 - +3.0焊脚尺寸(mmk 60 - +3.03T型接头要求 焊透的K型焊缝k= /20 - +1.5注：1、b为焊缝宽度 ， k为焊脚尺寸 ， S为母材厚度 ， 单位mm2、用焊口检测器检查 ， 按各种焊缝数量各抽查 5%但不少于5条 ， 每条至 少检查一处 。
2、取水管的制作单根取水管分6节加工好 ， 第一节为架空段制作长度能安装至 0+031断面 ，剩余0+0310+325断面总长294米 ， 制作成1根54和4根60米的管道便于沉。

16、管安装 。
本工程取水管为 D1321X 16钢管 ， 延米重514.6kg 。
本工程钢管全部采 取工厂加工卷制 ， 管道在厂内拼接成 6m的短节运抵施工现场进行组对焊接 。
管道现场焊接采用人字扒杆、手动葫芦配合进行 ， 调整到位后采取稳管措施 ，然后焊接 。
管道焊接前 ， 管节应逐根测量、编号 ， 宜选用管径相差最小的管节组对对接 。
下管前应先检查管节的内外防腐层 ，合格后放可下管 。
管节组成管段下管时 ， 管 段的长度、吊距 ， 应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定 。
9 mm时尺寸为2.53mm钢管接口采用手工电弧焊 ， 进行管口焊接时 ， 在管口处须做成坡口 ， 且管端 要除锈 ， 坡口上部夹角30 。
35 ， 靠里皮边缘上应留12m 。

17、n宽的钝边 。
焊接 管的两端面须平行 ， 并保持一定距离 ， 管壁厚大于因为焊缝集中地段是受力的薄弱环节 ，大管径管段对口焊接时 ， 应使其纵向 焊缝互相错开不小于100mm的距离 ， 同时也应使纵缝安置在表面 ， 以利检查和修 理 。
焊管时应尽可能把仰焊变成平焊 ， 施焊前应将管口预热1520cm宽度 ， 或采用分段焊法 ， 即将焊缝分成4段 ， 按照间隔次序焊接 。
焊口的强度一般不低于 管材本身的强度 ， 应做到什么材质的管材就选什么材质的焊条 ， 相应壁厚管材选用相应直径焊条 。
焊条机械强度及化学成分 ， 应与用材相匹配 ， 兼顾工作性能和 工作条件 ， 焊条应保持干燥 。
管道焊完后应进行外观和内部的质量检查 ， 外观检查应无焊缝偏斜 ， 无咬边、焊瘤、弧坑、 。

18、裂缝等弊病；内部检查应检查是否焊透、 有无杂渣、气孔等现象 。
焊缝内部检查可用超声波检查 。
钢管接头焊缝处回填之 前应按设计进行防腐处理 。
注意事项(1) 焊接采用的焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配 ， 兼顾工 作条件和工艺性 。
焊条质量应符合现行国家标准的规定 。
(2) 管节焊接前应先修口、清根 ， 管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符 合下表规定 ， 不得在对口间隙夹焊帮条或加热法缩小间隙施焊 。

来源：(未知)

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标题：取水|取水工程施工组织设计讲解( 三 )