1、海洋油气集输,2,第八章 堵漏技术,第一节 油田管网泄漏及施堵基础 一、油田管网的泄漏及危害治理 一）油气管网的泄漏 油气水管网的泄漏包括腐蚀穿孔和意外损伤 ， 前者占泄漏的绝大部分 。
1、集输管线的腐蚀规律;
集输管线的腐蚀与油井含水率、出砂、产出水的性质、流速等有密切关系 。
（1）使用周期短 ， 穿孔频繁的管线多发生在设计规格过大、液量小、含水高、输送距离远的情况下 。
含水超过70% ， 流速低于0.2-0.3m/s时腐蚀更严重 。
（2）集输管线的腐蚀多发生在管线低部 。
（3）若管线内防不好或根本未进行内防腐的管线比采取内防的管线腐蚀要严重的多 （4）油井出砂量大的区块腐蚀更为明显 。
（5）管线的材质对 。

2、腐蚀的影响也很大 。
无缝钢管一般比螺纹钢管抗腐蚀 。
（6）管线穿孔多发生在管线中下游 ， 这是因为中下游层流趋势更明显 。
（7）集输过程中渗入清水后 ， 腐蚀更加严重 。
（8）在含水低于60%时 ， 腐蚀很轻微；含水率大于60%时底部的腐蚀要严重的多 。
,3,第八章 堵漏技术,一、油田管网的泄漏及危害治理 一）油气管网的泄漏 2、油气水处理设施的腐蚀 油气水处理设施主要在海上或陆上处理终端 ， 站内腐蚀严重的地方主要是水系统 ， 油系统的腐蚀也主要是存在水相的部位 ， 如三相分离器底部焊缝附近、放水管线、油罐的底部 ， 油罐的顶部、加热盘管等 。
三相分离器： 三相分离器的腐蚀穿孔往往发生在焊缝及其附近 。
高含水油罐：高含水油 。

3、罐内腐蚀呈现两头高、中间低的规律 。
,4,第八章 堵漏技术,一、油田管网的泄漏及危害治理 一）油气管网的泄漏 3、污水处理设备 污水处理设备的腐蚀与不同工艺流程有关 ， 海上或陆上处理终端采用开式流程或采用密闭隔氧技术 ， 就会有不同的腐蚀状况 。
4、注水系统的腐蚀 注水系统的腐蚀与注入水水质密切相关 。
有些油田因水体腐蚀性强 ， 注水管线、注水井油套管和回水管线腐蚀严重 。
注水管线的腐蚀穿孔多发生在焊缝及其附近 ， 结垢的管线也发现本体穿孔 。
回水管线的腐蚀与注水井的腐蚀有密切关系 。
注水井腐蚀严重 ， 回水管线一般也严重 。
5、非常泄漏： 有两部分 ， 其一是意外创伤 ， 其二为窃油窃气造成的泄漏,5,第八章 堵漏技术,一、 。

4、油田管网的泄漏及危害治理 （二）油田管网修复 管道修复是指管道状况大范围恶化（管道因大范围腐蚀泄漏或管壁变薄而无法正常运行）情况下 ， 为恢复和改善管道状况 ， 延长管道使用寿命而采取的各种措施 。
管道修复包括外修复和内修复二部分内容 。
具体有外修复技术和内修复技术 。
就泄漏治理而言 ， 目前各油田通用的方法有两种： 放空电焊和打卡子 。
这种方法的缺陷如下：1、停产放空 ， 污染环境 ， 中断生产 。
2、传统的电焊方法存在较大安全隐患 。
3、电焊补丁破坏了原有的内部组织 ， 容易形成二次穿孔 。
4、传统的打卡子方法挤压减薄管线 ， 易出事故 。
带压堵漏是应急技术 ， 但可以延长管线一年的使用寿命 ， 将带来管线投资20%的经济效益 ， 同时使生产 。

5、主动 ， 保证安全生产 。
,6,第八章 堵漏技术,二、施堵原理 1、泄漏及其检测 泄漏检测方法 ， 大致可以分为三种 。
（1）感觉检漏法；通过人的视觉、听觉、嗅觉和触觉去感知泄漏介质的一种方法 。
感觉检漏法加上经验法 ， 可以判断微小的泄漏 。
（2）工具检漏法；这是借助简单的物质或工具进行检漏的方法 。
如：肥皂液法、浸水法、液体涂敷法、薄膜法、吹纸法、试纸法等 （3） 仪器检漏法,7,第八章 堵漏技术,2、带压堵漏的理论方法； （1）调整消漏法；采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置 ， 勿需封堵的一种消除泄漏的方法 。
（2）机械堵漏法； 支撑法； 在设备和容器外边设置支持架 ， 借助工具和密封垫堵住泄漏处 。

6、的方法 ， 称为支撑法 。
这种方法适用于较大设备和容器的堵漏 ， 是因无法在本体上固定而采用的一种方法 。
顶压法；在设备和管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法 ， 称为顶压法 。
这种方法适用于中低压设备和管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏 。
卡箍法；用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法， 称为卡箍法 。
这种方法适用于管道和身围不大的设备的堵漏 。
压盖法；用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法 ， 称为压盖法 。
这种方法适用于低压、便于操作的设备和管道的堵漏 。
,8,第八章 堵漏技术,2、带压堵漏的理论方法； （2）机械堵漏法；（续） 打包法；用金属密闭腔包住泄漏处 ， 内填 。

7、充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法 ， 称为打包法 。
这种方法适用于管道、法兰、螺纹处的堵漏 。
上罩法；用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法 ， 称为上罩法 。
这种方法适用于填料处和本体上泄漏部位的堵漏 。
胀紧法；堵漏工具随流体流入管道内 ， 在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法 ， 称为胀紧法 。
这种方法较复杂 ， 并配有自动控制机构 ， 用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合 。
加紧法：液压操纵加紧器夹持泄漏处 ， 使其产生变形而致密 ， 或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法 ， 称为加紧法 。
这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏 。
,9,第八章 堵漏技术,2、带压堵漏的理论方法； （3）塞孔堵漏法；采用挤瘪、堵塞的简 。

8、单方法直接固定在泄漏孔洞内 ， 从而达到止漏的一种方法 。
这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法 ， 它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上 。
捻缝法；用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法 ， 称为捻缝法。
这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝 。
不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体 。
塞楔法；用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法 ， 称为塞楔法 。
这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏 。
螺塞法；在泄漏的孔洞里钻孔攻丝 ， 然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法 ， 称为螺塞法 。
这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏 。
,10,第八章 堵漏技术,2、带 。

9、压堵漏的理论方法； （4）焊补堵漏法；焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法 。
这种方法适用于焊接性能好 ， 介质温度较高的设备、管道、容器及阀门 。
它不适用于易燃易爆的场合 。
直焊法；用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法 ， 称为直焊法 。
这种方法主要适用于低压设备、管道、容器、阀门的堵漏 。
间焊法；焊缝不直接参与堵漏 ， 而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法 ， 称为间焊法 。
间焊法适用于压力较大、泄漏面广 ， 腐蚀性强、壁簿刚性小等部位的堵漏 。
焊包法；把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法 ， 称为焊包法 。
这种方法主要适用于法兰、螺纹处 ， 以及阀门和管道部位的堵漏 。
焊罩法；用罩体金属盖在泄漏部位上 ， 采用焊接 。

10、固定后得以治漏的方法 。
适用于阀门填料处和较大缺陷的堵漏部位 。
如果必要 ， 可在罩上设置引流装置 。
逆焊法；利用焊缝收缩的原理 ， 将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补 ， 使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法 ， 简称逆焊法 ， 也叫做分段逆向焊法 。
这种方法适用于低中压管道、容器、阀门和设备本体的堵漏 。
,11,第八章 堵漏技术,2、带压堵漏的理论方法； （5）粘补堵漏法；利用胶粘剂直接或间接堵住设备、管道、阀门、容器以及建筑物上泄漏处的方法 。
这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位 。
胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关 ， 一般耐温性能较差 。
粘堵法；用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接 。

11、堵漏的方法 ， 称为粘接法 。
这种方法适用于压力不高或真空设备上的堵漏 。
粘贴法；用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法 ， 称为粘贴法 。
这种方法适用于真空设备和压力很低的部位的堵漏 。
粘压法；用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处 ， 或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法 。
这种方法适用于各种粘堵部位 ， 其应用范围受到温度和固化时间的限制 。
缠绕法；用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法 ， 称为缠绕法 。
此方法可用钢带、铁丝加强 。
它适用于管道和身围不大的设备上的堵漏 ， 特别是松散组织、腐蚀严重的部位 。
,12,第八章 堵漏技术,2、带压堵漏的理论方法； （6）胶堵密封法； 。

12、使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法 。
这种方法效果好 ， 适用面广 ， 可用于设备、容器、管道、阀门及建筑物的内外堵漏 ， 适用于高压高温、易燃易爆部位 。
渗透法；用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面 ， 借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位 ， 达到阻漏效果的方法 ， 称为渗透法 。
这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内外堵漏 。
内涂法；将密封机构放入管内移动 ， 能自动地向漏处射出密封剂 ， 这称为内涂法 。
这种方法复杂 ， 适用于地下 ， 水下管道等难以从外面堵漏的部位 。
因为是内涂 ， 所以效果较好 ， 勿需夹具 。
外涂法；用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法 ， 称为外涂法 。
也可 。

13、用螺帽、玻璃纤维布等物固定 ， 适用于在压力不高的场合或真空设备的堵漏 。
强注法；在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔 ， 将密封胶料强力注入密封腔内 ， 并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法 ， 称为强注法 。
此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位 。
如填料、法兰、设备本体及建筑物上的泄漏处 。
,13,第八章 堵漏技术,2、带压堵漏的理论方法； （7）改换密封法 改进法；改进泄漏处的密封件及其装置结构或改变润滑剂而达到止漏效果的方法 ， 称为改进法 。
如：液体润滑油改用润滑脂、二硫化钼、石墨等；铅油麻纤维密封改用聚四氟乙烯生胶带；一般垫片改为柔性石墨垫、聚四氟乙烯垫、O型圈；一般填料改为柔性石墨；机械密 。

14、封改为填料装置等 。
改道法；在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线 ， 这种方法称为改道法 。
此法多用于低压管道 。
重建法；在泄漏处重新设置新的垫片、填料等密封装置 。
这种方法称为重建法 。
如：在往复运动的填料处设置波纹管密封；在堵漏罩上设置填料装置；在垫片泄漏处设置O型圈、橡胶垫圈、聚四氟乙烯带等 。
,14,第八章 堵漏技术,2、带压堵漏的理论方法； （8）其他堵漏法 磁压法；利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法 ， 称为磁压法 。
这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏 。
冷冻法；在泄漏处适当降低温度 ， 致使泄漏处内外 。

15、的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法 ， 称为冷冻法 。
这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质 。
凝固法；利用压入管道、容器、设备中某些物质或利用介质本身 ， 从泄漏处漏出后 ， 遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法 ， 称为凝固法 。
这种方法适用于低压介质的泄漏 。
如适当制作收集泄漏介质的密封腔 ， 效果会更好 。
液封气法；利用液体的液膜性能以及液体、气体的压力阻止泄漏处介质的漏出 ， 这种方法为封液封气法 。
这种方法适用于填料泄漏和其他动密封的泄漏部位 。
（9）综合治漏法；综合以上各种方法 ， 根据工况条件、加工能力、现场情况、合理地组合上述两种或多种堵漏方法 ， 这称做综合性治漏法 。
如：先塞楔子 ， 后粘接 ， 最后用机械固 。

16、定；先焊固定架、后用密封胶 ， 最后机械顶压等 。
,15,第二节 堵漏技术,防止或减少泄漏的技术叫密封技术 ， 相对静止的密封面间的密封称为静密封 ， 相对运动的密封面间的密封称为动密封 。
密封一般有五大类 。
其中一类是堵塞或隔离泄漏通道 。
堵漏产品的分类从作用原理上讲 ， 可以分为机械方法堵漏产品 ， 如实践中使用的打卡子和下面介绍的钢带拉紧技术；化学方法堵漏产品 ， 如低压粘补技术；混合方法堵漏产品 ， 如快速捆扎技术 。
油田管网的堵漏产品 ， 从施堵的介质、性能、压力、温度等特征出发 。
从方便生产和利于环保两个角度出发 ， 须满足四个条件： (1)能够带压作业 ， 压力范围在01.6MPa和1035MPa两个区间；集输管线的压力在1.6 。

17、MPa以下 ， 注水压力一般在20MPa以上 ， 最高可达35MPa 。
堵漏产品适合的压力在高低两个极端内 。
(2)不动火或安全动火；堵漏产品的施工条件一般要求不动火 ， 部分要求安全动火 。
如施堵窃油气穿孔 ， 动火电焊较为牢固 。
(3)效果持久 ， 速度快 ， 修后美观； (4)部分施堵对象腐蚀减薄严重,部分穿孔本体基本完好 。
,16,第二节 堵漏技术,一、堵塞堵漏 手工堵塞使用的材料 ， 一般有木材、塑料、铅、铝、铜、低碳钢、奥氏体不锈钢等 。
木材质地应严密 ， 富有一定弹性；塑料应有一定强度和弹性 。
材质的选定应根据工况条件来确定 ， 手工堵塞形式按泄漏情况来确定 ， 手工堵塞形式按泄漏情况来确定 ， 见下图8-1 ； 本堵漏方法既可以认 。

18、为是一种独立的堵漏技术 ， 也可以在实施钢带拉紧和快速捆扎技术前把大漏变小漏、小漏变渗漏 。
,17,第二节 堵漏技术,二、卡箍堵漏 卡箍用于堵漏较为普遍 ， 主要用在金属、塑料、橡胶、水泥等管道上 ， 适于孔洞、裂缝等泄漏处 ， 并有加强作用 。
图8-2为常见的几种卡箍堵漏的方法 。
油田的大部分穿孔靠打卡子堵漏 ， 首先这种方法的预制时间长 ， 其次 ， 对现场的应变能力差 ， 类似三通、法兰根部、直管凹凸不平处或位置狭小处都不适用 。
钢带拉紧技术中的系列产品较好地克服了这些缺陷 。
,18,第二节 堵漏技术,三、钢带拉紧技术 应用范围：广泛应用于压力在 1.6MPa以下的直管、异径管、三通、法兰焊口、弯头、阀体等各个位置 。
钢带拉紧 。

19、技术中的系列产品有： 成型堵漏钢带、穿孔直径5mm以下 ， 短期应急；以及弯头、法兰根部、三通、阀体等； 具体的操作方法： 1、将泄漏部位周边清理干净 ， 把钢带一端环绕本体后穿入钢带卡内；2、将钢带穿过拉紧器扁嘴及滑块的导向槽 ， 按住压紧杆以防钢带退滑 ， 转动把手 ， 拉紧钢带；3、将自封垫置于泄漏处；4、继续转动把手直至不漏 ， 锁紧顶丝 ， 切断钢带 。
管道复合堵漏器型、穿孔直径515mm以下 ， 应急或长期使用 。
管道复合堵漏器型 。
穿孔直径15mm以上或大面积腐蚀,19,第二节 堵漏技术,20,第二节 堵漏技术,三、钢带拉紧技术 钢带拉紧技术在不同泄漏部位的应用参考方案 小直径直管堵漏：用胶粘带包扎好多圈 ， 然后捆 。

20、扎钢带 ， 钢带夹头要立式置放 ， 要保证整圈有效封闭 ， 见下图8-3 。
大直径直管堵漏：局部使用密封垫片 ， 然后捆扎钢带 ， 并注意要对垫片处轻轻敲击 ， 边敲边拉紧 ， 这里的钢带夹头要横放 ， 便于放松钢带移位 。
见下8-4图 。
直管长裂缝钢带拉紧堵漏：采用胶粘布带或胶粘石棉带做密封填料 ， 密封填料外面复压铁片 ， 然后捆扎数条钢带 。
见下8-5图 。
图8-3 图8-4 图8-5,21,第二节 堵漏技术,三通部位的钢带拉紧堵漏：一般有四种堵漏方式： A型：钢带拉紧与在直管拉紧堵漏方式一样 ， 做一弧形板 ， 衬入数层胶粘带 ， 在三通左右各扎一条钢带 ， 见图8-6A 。
B型：斜拉式 。
主要是封堵三通焊口处的泄漏 ， 见下图 。
先把一个挡铁（可用螺 。

21、母）捆扎住 ， 泄漏处用石棉盘根或胶粘布捆扎 ， 然后再斜拉钢带 。
拉紧中用手锤轻轻敲击盘根填料处 ， 边敲边拉 ， 直至拉紧不漏 。
见图8-6B 。
图8-6A 图8-6B,22,第二节 堵漏技术,三通部位的钢带拉紧堵漏：一般有四种堵漏方式： C 型：用于封堵三通马耳正面焊口处的泄漏 ， 用一根较长的扁铁 ， 压住下部的石棉垫片（涂密封胶） ， 立管上布置两条钢带 。
注意下钢带要尽量贴近水平管 ， 见图8-6C 。
D型：此为异径三通 ， 立管根部焊口处泄漏 ， 用一方铁 ， 下部切成45 。
斜面 ， 放置石棉盘根 ， 用两条钢带 ， 把填料压实堵漏 。
见图8-6D 。
图8-6C 图8-6D,23,异径三通部位的钢带拉紧堵漏：封堵异径三通马耳正面焊口处或直管 。

22、处的泄漏见下图8-6D2 。
弯头处捆扎堵漏：为了保证弯头处钢带拉紧的效果 ， 应做一条曲率与泄漏管一样的铁板 ， 在铁板内衬贴上胶粘石棉布两层 ， 放到泄漏处 ， 然后用三条钢带拉紧 ， 如果漏点较小 ， 则可只用一条钢带 。
,第二节 堵漏技术,8-6 D2三通部位的钢带拉紧堵漏,8-6 D2三通部位的钢带拉紧堵漏,8-6 D2三通部位的钢带拉紧堵漏,8-6 D2三通部位的钢带拉紧堵漏,24,第二节 堵漏技术,四、捆扎堵漏 快速捆扎技术使用的主要产品是捆扎带 ， 捆扎带是固持部分与密封部分混为一体的堵漏产品 ， 它的固持部分选用耐温、耐介质、高强度的合成纤维作为带中骨架 ， 密封部分采用合成橡胶 ， 运用特殊工艺包裹在固持部分上 。
由于 。

23、合成橡胶与合成纤维都具有回弹力 ， 同时合成橡胶间具有粘合性 ， 所以在捆扎时 ， 随着捆扎带的增厚 ， 能不断产生挤压力 ， 将穿孔本体紧紧抱紧 ， 橡胶的粘合性又使被捆扎的捆扎带在漏点外形成一个新的致密的密封层 ， 从而达到了快速止漏的目的 。
用途及特点；该产品操作简便、效果可靠、适用面广 ， 一人即可独自操作 ， 适用于油、水、氨、酸、碱、蒸汽、天然气等介质环境 ， 对于喷射状态下的直管、弯头、三通、活接头、法兰及法兰焊口等处的泄漏 ， 都能达到较好的堵漏效果 。
对于小管径漏点效果最佳 。
捆扎技术不仅是种堵漏技术 ， 而且可以做为其他堵漏技术的辅助技术 。
,25,第二节 堵漏技术,操作方法：捆扎时的具体数据可参考下表 先清理漏点周围污垢； 。

24、 根据漏点情况剪一块橡胶皮放在泄漏点上； 用捆扎带将橡胶皮一端缠紧 ， 缠绕数层后逐步向漏点处延伸 ， 直到不漏为止 。
用力拉紧方能达到堵漏效果 。
,26,第二节 堵漏技术,捆扎技术的适用对象和特点： 1、可用于喷射状态下的直管、弯头、三通、活节头、法兰缝、法兰焊口等位置 ， 对于小管径的堵漏效果比较好 。
2、适用压力1.6MPa以下 。
3、堵漏后对泄漏处具备加强修复作用 。
,27,第二节 堵漏技术,特殊应用案例； 泵体砂眼漏点的消除： 某泵体出口管出现一砂眼 ， 其位置位于筋板车下死角处 ， 使用锤击等法均不能奏效 ， 后决定将捆扎带捆绑于一螺栓中部 ， 两边盖聚四氟乙烯垫圈 ， 将螺栓置于筋板下空挡处用力把紧螺栓 ， 使之挤压捆扎 。

25、带 ， 捆扎带受外力后紧紧贴靠在漏点上 ， 泄漏终止 。
,28,第三节 冷焊技术,一、粘接技术 冷焊粘接技术也称化学粘合技术 ， 是指采用化学粘合材料（胶粘剂、密封剂、固持剂等）实现连接、密封、固持、功能涂层的一项新技术 。
它与焊接、热涂等技术不同 ， 因为它通常在常温下施工 ， 不需专门设备和能源 ， 因此被称为冷焊技术 。
二、冷焊粘接的基本原理 无论是粘接粘涂 ， 还是密封固持 ， 均是以化学粘合材料对被粘表面的浸润开始的 ， 通过一系列的物理化学过程 ， 粘合材料固化后 ， 便可达到连接、固定、密封和实现功能涂层的目的 。
,29,第三节 冷焊技术,四、冷焊粘接的操作工艺 冷焊粘接 ， 包括粘接、粘涂、密封固持 。
冷焊粘接要想获得良好的冷焊质量 。

26、 ， 除合理选择粘合材料外 ， 采用正确的粘接操作工艺是十分重要的 。
对于同一目的 ， 使用相同的胶种 ， 不同的人操作 ， 往往会得到相差很大的结果 ， 其根本原因在于工艺方法的差别 。
因此 ， 可以肯定地说 ， 粘接操作工艺合理与否是冷焊粘接工作成败的关键 ， 必须给予足够的重视 。
冷焊粘接操作工艺一般包括确定工况、选择胶种、表面处理、配胶与涂胶、粘合与固化、检验与后加工等 。
,30,31,第三节 冷焊技术,五、 冷焊（低压粘补）的应用 1、冷焊（低压粘补）在堵漏中的应用,见下图8-7,图8-7外粘法堵漏,32,第三节 冷焊技术,五、 冷焊（低压粘补）的应用 1、冷焊（低压粘补）在堵漏中的应用 （1）直接粘堵；真空和压力很低的静密 。

27、封泄漏 ， 可采用直接粘堵的方法 。
（2）引流粘堵；适用于压力较高的部位 。
（3）先止漏后粘堵； （4）缠绕粘堵；用玻璃布、尼龙带等带状物浸透胶粘剂 ， 缠绕在泄漏处进行堵漏 。
（5）顶压粘堵 （6）综合其他堵漏方法的粘堵,33,第四节 注剂式带压密封技术,一、注剂式带压密封技术的基本原理 1、注剂式带压密封技术的基本原理（又称万能技术）： 密封注剂在人为外力的作用下 ， 被强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内 ， 迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷 ， 在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下 ， 泄漏被强行止住 ， 密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压 ， 并在短时间内塑性体转变为弹性体 ， 形成一个坚硬的、富有 。

28、弹性的新的密封结构 ， 达到重新密封的目的 。
2、注剂式带压密封技术的基本特点 经济效益显著、安全可靠、适用性广、适应性强、消除泄漏快、良好的可拆性 。
,34,当P1 的压力大于 P2 的介质压力时 ， P1 介质将向 P2 的介质中移动 ， 两者的压力差越大 ， 在相同孔洞下 ， P1 向 P2 移动量也越大 。
当P1 的介质压力小于P2 的介质压力时 ，P2 介质将向 P1的介质中移动 ， 两者的压力差越大 ， 在相同孔洞下P2 向P1的移动量也越大 。
P1的介质压力等于P2的介质压力时 ， P2 和P1两种压力介质则处于一种临界状态 ， 若两种介质接触不发生任何化学反应 ， 可以认为两者互不影响 ， 处于动平衡状态 。
,第四节 注剂式 。

29、带压密封技术,35,2、密封注剂：可分为两类 ， 一类是热固化密封注剂 ， 其基础材料是高分子合成橡胶和固化剂 ， 以及耐水、耐酸、耐碱、耐化学介质、耐高温的各种辅助剂等；另一类是非热固化密封注剂 ， 它的基础材料根据密封注剂的性能要求 ， 可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机材料等制成 。
,第四节 注剂式带压密封技术,36,二、夹具设计：夹具是注剂式带压密封技术的重要组成部分之一 。
夹具是加装在泄漏缺陷的外部与泄漏部位的部分外表面共同组成新的密封空腔的金属构件 。
1、夹具的作用 密封保证、强度保证 。
夹具是承受高压注剂枪所产生的强大注射压力以及泄漏介质压力 ， 是新建立的密封结构的强度保证体系 。
2、夹具 。

30、的设计准则：良好地吻合性、足够的强度、足够的刚度、合适的密封空腔、接触间隙严密、注剂孔开设、分块合理、局部夹具、材料及制作工艺 、 标准化 。
,第四节 注剂式带压密封技术,夹具与泄漏部位接触间隙,37,38,第四节 注剂式带压密封技术,三、 现场案例 1、注水井套管短节丝扣泄漏；介质；水 ， 温度40 ， 压力20 MPa 。
1）清理密封面上的油污、铁锈 ， 清除密封面上的高点； 2）测量密封面上的尺寸 ， 并进行整理为139.5 ， 153.5； 3）计算夹具厚度； 4）夹具设计制做； 5）选材45号钢； 6）选择胶种 ， 现场操作 。
7）保持注剂压力； 8）回访、补胶 。
水井套管短节具示意图,39,图8-22法兰下 。

【海洋|海洋油气集输-堵漏技术】31、丝口及套管短节泄漏夹具示意图,第四节 注剂式带压密封技术,三通泄漏 ， 四通泄漏夹具示意图,局部注胶式夹具,40,第五节 堵焊技术,全包焊接堵漏法 a：全包焊接焊堵； b：全包引流焊堵,木楔止漏焊接法,止漏电焊：利用弓形钳和高温胶皮电焊,41,堵焊的过程,42,第六节 快速止窃技术,近年来由于不法分子破坏石油天然气管道 ， 在油气管网上安装阀门窃油窃气 ， 给生产单位带来重大损失 。
在不停产条件下安全拆除窃油气阀门恢复管线原貌 ， 并降低拆除窃油气阀门的安全隐患 ， 一直是管道企业的重大难题 。
我们注意到专利产品膨胀式封堵器顺利解决了这个难题 。
膨胀式封堵器在不停产、不放空的情况下施工 ， 其操作程序有四个环节： 1、采用和膨胀式封堵器配套的探测工具探测孔径 ， 选择相应的封堵头； 其次 ， 在窃油气阀门上安装膨胀式封堵器 ， 落下封堵头至窃油孔并予以封堵 ， 检测封堵是否彻底； 2、确认彻底封堵后锯掉阀门短节； 3、电焊加固 。
膨胀式封堵器的技术参数： 1、适用于压力6Mpa以内 。
2、适用于温度200以内 。
适用于闸板阀或者球阀 。
,43,44,谢谢 。

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标题：海洋|海洋油气集输-堵漏技术