特别注意的是：压力表有明显的压力显示时 ， 表明高压管内有杂物堵塞 ， 必及时处理 ， 只有一切正常后 ， 可根据注浆孔涌水量和压 。

13、力大小 ， 确定开始注浆档位 ， 对涌水裂隙进行压力试验 。
同时进行调正水玻璃吸浆控制阀 ， 使两个吸浆管按所需的比例吸浆 。
3、 注浆中的操作注浆一般需用69人 ， 其中现场指挥员1名 ， 泄浆员1名 ， 泵司机1名 ， 水泥调浆员24名 。
注浆中应付的责任是：现场指挥员：负责指挥使用和变换档位 ， 停、启注浆泵 ， 改变浆液浓度 ， 水泥和水玻璃的吸浆比例 ， 随时掌握注浆空和注浆泵运转状态 ， 并协助泵司机和泄浆员排除故障 。
泄浆员：负责安装和拆除排浆管与注浆孔的连接部分 ， 开闭泄压阀 。
观察注浆孔周围的变化 ， 发现跑浆及时处理 。
泵司机：负责注浆泵的维护和保养 ， 操纵变速手柄和泵的启动开关 ， 随时观察压力表的变化和吸、排浆管路的跳动情况 ， 出现异常及时停 。

14、泵排除 。
水泥调浆员：负责水泥浆的配比和搅拌 。
及时供给水泥吸浆桶足够的水泥浆 。
其中有一名是水泥吸浆看管员 。
负责搅动水泥吸浆桶内的水泥浆和防止吸浆龙头纱网被糊死 。
当发现吸浆有异常现象 ， 及时通知泵司机 ， 排除不吸浆的故障 。
水玻璃配浆员：负责把水玻璃吸浆管固定在吸浆桶内 ， 按需要的浓度调配足量的水玻璃浆供给吸浆桶 ， 并注意观察吸浆桶的蠕动状态 ， 出现异常 ， 及时通知泵司机处理 。
当注浆压力达到规定的注浆终压或该速的最大注浆压力应及时停泵 ， 开泄压闸 ， 更换低一级速度 。
待电机启动后 ， 关泄压阀 ， 继续注浆 ， 直到最底档位为止 。
4、注浆结束后的操作整个注浆结束后 ， 应为下次注浆创造必要的条件 。
首先将两个吸浆管同时吸清水 ， 开泻浆阀 。

15、 ， 用四速运转10分钟左右 ， 把整个管路和泵体冲洗干净 。
然后检查吸、排浆阀 ， 并把储浆筒冲洗干净 。
5、 注浆中经常出现的故障及排除和预防的方法：故障状态故障部位及原因排除方法故障预防吸浆管不吸浆吸、排浆管不蠕动吸浆管路堵塞或漏气清理吸浆管或吸浆阀拧紧螺丝或更换胶圈注浆结束后 ， 用清水冲洗干净 。
注浆前检查吸浆管向外吐浆排浆管不跳动吸浆阀内有杂物垫阀球、阀座或阀球损伤打开吸浆阀取出杂物 。
更换阀球或阀座吸浆管加3#细纱纱网罩 ， 注浆后检查阀球和阀座吸浆管不蠕动或不吸浆 ， 排浆管蠕动或不跳动排浆阀内有杂物垫阀球、阀座或阀球损伤停泵关止浆阀取出杂物 。
更换阀球或阀座吸浆管加3#细纱纱网罩 ， 注浆后检查阀球和阀座塞线与柱 。

16、塞间漏水、进气 ， 吸排浆量减少 。
塞线档压的不紧 ， 棉塞线或橡胶塞线硬化失效拧紧塞线挡 ， 两螺丝松紧度相等 ， 更换塞线注浆前拧紧塞线 ， 注浆中随时拧紧经常更换塞线吸清水试转或注浆开始时 ， 压力急剧升高高压胶管壁存留的水泥硬壳脱落聚集而造成堵塞用长粗铁丝透管 ， 并用锤击堵塞部位 。
每次注浆结束后 ， 用大流量长时间冲洗管路 。
三）安装与维护1、安装：电机、变速箱固定在泵体上 ， 构成一个整体 。
电器控制设备（用户自备） ， 应设在泵的附近 ， 并应设有远距离控制开关 。
2、维护：新安装或大修后第一次启动前 ， 必须转动大皮带轮 ， 使柱塞在缸内作多次往复运动 ， 检查转动部分有无蹩劲现象 。
启动前 ， 检查传动部分的连接螺栓 ， 有无松动现象 。
泵体和变速箱 。

17、的传动部分为油池式飞溅润滑 ， 润滑油分别为68号和齿轮工业油 ， 温升应不超过35 ， 当油面降低时 ， 应添同种工业油 ， 使用前必须加油 。
发现泵体变速箱密封处有滴漏油现象 ， 应及时处理 。
运转中 ， 经常检查各部件 ， 有升温或异常声响 ， 必及时停泵 ， 检查处理 。
每次注浆结束后 ， 应将吸水泥浆的塞线挡及塞线取出 ， 用清水冲洗或更换 ， 防止水泥硬化磨损柱塞 。
四）安全注意事项1、压力表和安全阀必安装在吸水玻璃浆液的排浆管路上 ， 严禁吸水泥浆 ， 避免水泥堵塞 ， 而损坏压力表和造成安全阀失灵 。
2、装高压管路和泵头各部件时 ， 各螺丝扣的连接必须拧紧 。
3、正常运转注浆中 ， 禁止现场人员在注浆孔附近停留 ， 防止封水管受高压跑出 ， 或阀门破裂时伤人 。

来源：(未知)

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标题：工作面|工作面探放水设计及施工安全技术措施( 三 )