1、碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料吸收塔课程设计任务书一、设计任务某厂以天然气为原料生产合成氨 ， 选择碳酸丙烯酯(PC)为吸收剂脱除变换气中的CO2 ， 脱碳气供合成氨下一工段使用 。
试设计一座碳酸丙烯酯(PC)脱碳填料塔 。
二、操作条件1合成氨原料气量（30000+200X）m3 /h【X代表学号最后两位数】2变换气组成为：CO2 28%；CO 2.5%；H2 49.5%；N2 16.5%；CH4 3.5% 。
(均为体积% ， 下同 。
其它组分被忽略)；3要求出塔净化气中CO2的浓度不超过0.5%；4PC吸收剂的入塔浓度根据操作情况自选；5气液两相的入塔温度均选定为30；6操作压强为2.8MPa；三、设计内容1设计方 。

2、案的确定及工艺流程的说明；2填料吸收塔的工艺设计；(1) 塔填料选择； (2) 吸收塔塔径计算； (3) 吸收塔填料层高度和填料层压降计算； (4) 吸收塔诸接管口径计算； (5) 主要设计参数核算；3填料吸收塔主要附属内件选型 主要附属内件包括初始液体分布器、液体再分布器、填料支承板、填料压板、除雾器、气体入塔分布器等 。
4附属尺寸确定附件包括塔顶空间、塔底空间、人孔、裙座、封头和进出管口等 。
5填料塔高度计算 6主要附属设备的计算与选型计算贫液冷却器的换热面积 ， 确定吸收剂循环泵的型号 。
7塔的工艺计算结果汇总一览表；8工艺流程简图和主体设备工艺条件图；9对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论 。
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3、四、基础数据1碳酸丙烯酯（PC）(1)分子式：CH3CHOCO2CH2(3)物理性质正常沸点 ， （）蒸汽压133.321 Pa粘度 ， mPas分子量204303820254050102.090.10.242.762.581.9161.62(4)密度与温度的关系温度 ， （）015254055100（kg/m3）122412091198118411691122(5)比热容值与比热容计算式t ， K302.7313.7322.6332.1Cp ， cal/mol163.11164.80170.07175.16(6)表面张力t ， K283.2293.2303.2313.2323.2333.2 ， dyn/cm43.314 。

4、1.5540.2838.9737.8936.80(7)凝固点纯度 ， %768490100t凝 ， 64615854.42CO2在碳酸丙烯酯（PC）中的亨利系数温度t ， （）2526.737.84050亨利系数E101.31kPa81.1381.7101.7103.5120.83CO2在碳酸丙烯酯（PC）中的溶解度数据(一)0152540p ， atm溶解度p ， atm溶解度p ， atm溶解度p ， atm溶解度4.3023.62.7510.42.828.52.205.06.0534.95.9522.33.059.22.976.87.9248.66.6324.73.209.73.357.88.2548.210.17 。

5、41.316.0019.05.2712.010.2061.910.5041.56.2319.25.8013.512.1579.112.3554.38.6528.58.5020.814.0094.313.4559.18.9029.09.0722.414.4094.914.2064.410.3332.69.5024.815.2510714.3065.011.1537.410.9827.315.7571.912.9544.111.2228.614.6554.413.1334.615.8058.513.4536.714.3039.515.3641.816.5545.6注：表中溶解度数据单位为STPm3 。

6、CO2/m3PC 。
4CO2在碳酸丙烯酯（PC）中的溶解度数据(二)（单位为STPm3CO2/m3PC）453010015254055CO2分压 ， 200mmHg6.163.461.921.451.020.820.610.47CO2分压 ， 400mmHg12.36.923.852.902.041.631.220.93CO2分压 ， 600mmHg18.510.45.794.353.062.441.831.40CO2分压 ， 700mmHg13.27.325.513.883.092.321.775以煤为原料的变换气中各组分在碳酸丙烯酯（PC）中的溶解度数据CO2COCO2分压MPa溶解度 ， STPm3CO2/m 。

7、3PCCO分压MPa溶解度 ， STPm3CO/m3PC3040503040500.3710.359.277.850.060.0240.0240.0240.5013.812.4210.240.080.050.050.050.6317.214.712.910.100.070.070.06H2N2CH4H2分压MPa溶解度 ， STPm3H2/m3PCN2分压MPa溶解度 ， STPm3N2/m3PCCH4分压MPa溶解度 ， STPm3CH4/m3PC3040503040503040500.710.160.210.220.320.180.20.220.0090.020.020.020.940.20.220.25 。

8、0.420.290.290.30.0120.0250.0250.0251.180.20.230.360.540.390.40.40.0150.0240.0240.0246CO2在碳酸丙烯酯（PC）中的溶解热可近似按下式计算（以表示）7其他物性数据可查化工原理附录、物理化学附录、或化学化工数据手册、化学工程手册、化工工艺设计手册等相关书籍 。
五、课程设计指导说明（一）设计方案及流程组织说明现结合流程图说明吸收流程组织的基本思路 。
1基本考虑在组织PC吸收CO2的工艺流程时必须考虑以下两个方面：PC要循环、原料气要回收使用 。
出于经济上的考虑 ， PC一定要循环使用 ， 因此设计时必须考虑吸收与解吸的组合操作 。
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9、PC吸收CO2为物理过程 ， 因此选择较高的操作压力、较低的操作温度对吸收是有利的 。
为确保CO2的回收率和出塔净化气中CO20.5 ， 宜采用气液逆流吸收流程 。
为使PC溶剂循环使用 ， 并充分回收解吸气中N2、H2和CO2等气体 ， 将解吸过程分步解吸 ， 构成三级解吸流程 。
第一级减压(0.405MPa绝)闪蒸 ， 目的主要是回收难溶的H2、N2气；第二级常压解吸 ， 目的主要是回收易溶的CO2；第三级空气气提解吸(现改为真空解吸以减少溶剂损耗) ， 目的是保证PC溶剂的再生质量并降低PC的消耗 。

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标题：碳酸|碳酸丙烯酯（PC）脱碳填料吸收塔课程设计任务书