智能型CAD/CAM系统可以对产品设计的全过程进行支持 。
CAD/CAM 。

7、技术的发展趋势：1 集成化 ， 提高集成水平是CAD/CAM系统发展的一个重要方向,必须在以下几方面提高水平： 从传统的实体造型到参数化特征造型的转变 必须有自己统一的数据库及其管理系统 解决好不同CAD/CAM系统间产品模型数据的转换问题 集成系统内部应该包括种类更多、功能更为完善的设计与制造应用软件 解决好网络通信问题 ， 使不同节点及不同地区的用户能够协同工作 。
2 网络化提供多学科领域开发团队的协同产品开发支持跨部门、跨行业、跨地域的企业协作 ， 提供数据共享、知识共享、资源共享 。
3 智能化现有的CAD/CAM技术在机械设计中只能处理数值型的工作 ， 包括计算、分析与绘图在设计活动中存在另一类符号推理型 。

8、工作， 将人工智能技术 ， 特别是专家系统的技术 ， 与传统CAD/CAM技术结合起来 ， 形成智能化CAD/CAM系统是机械CAD/CAM发展的必然趋势 。
4 标准化面向图形设备的标准CGI， 面向用户的图形标准GKS ,OPENGL ， 面向不同CAD/CAM系统的数据交换标准IGES和STEP， 事实标准：CATIA与UG文件格式 ， DXF ， X_T ， SET等 。
第三章几何造型技术又称为几何建模技术 ， 是利用计算机以及图形处理技术来构造物体的几何形状 ， 模拟物体的动、静态处理过程的技术 。
这种技术能将物体的形状及其属性（颜色、材质、精度）存储在计算机内 ， 形成该物体的三维几何模型 ， 这个模型是对原物体的确切的数学描述或 。

9、是对原物体某种状态的真实模拟 。
这个模型将为各种不同的后续应用提供信息（例如：由模型产生有限元网格；由模型生成数控加工刀具轨迹 ， 进行碰撞、干涉检验；VM；机床模型；刀具模型；夹具模型；零件模型） 。
几何造型系统：通常把能够定义、描述、生成几何模型 ， 并能交互地进行编辑的系统称为几何造型系统三维几何造型在CAD/CAM中的应用 三维几何造型在CAD/CAM中主要应用在设计、图形、制造和装配四个方面 。
(1) 设计 能随时显示零件形状 ， 并能利用剖切来检查诸如壁的厚薄 ， 孔是否相交等问题 。
能进行物体的物理特性计算；如计算体积、面积、重心、惯性矩等 。
能检查装配中的干涉 。
能作运动机构的模拟等等 。
(2) 图形 产 。

10、生二维工程图 ， 包括零件图 ， 装配图等 。
(3) 制造 能利用生成的三维几何模型进行数控自动编程及刀具轨迹的仿真 。
此外还能进行工艺规程设计等 。
(4) 装配 在机器人及柔性制造中利用三维几何模型进行装配规划、机器人视觉识别、机器人运动学及动力学的分析等 。
特征造型的两种方式1、特征识别是根据已有的几何模型进行相应的特征识别 ， 并加以定义 ， 实现特征建模 。
有交互式和系统自动识别两种方式 。
特征识别+特征提取2、特征设计 基于特征的造型技术 ， 由设计人员调用特征造型系统中的特征 ， 通过增加、删除和修改等操作建立零件特征模型 。
它所遵循的思想是利用具有工程意义与确定形状的特征直接构造零件模型 。
3.2三维几何造型系统的 。

11、几种模型几何造型系统发展至今 ， 先后出现了线框模型、表面模型、实体模型、特征模型等 ， 这几种模型代表了几何形体在计算机内的不同存储方式 ， 本节从工程角度出发 ， 介绍这几种模型的原理与计算机表达3.2.1 线框模型1、建模 线框模型是用顶点和棱边表示三维形体 ， 其棱边可以为直线、圆弧、二次曲线及样条曲线组成。
它的计算机表示包括两方面的信息：一类是几何信息 ， 记录各顶点的坐标值 ， 即顶点表；另一类是拓扑信息 ， 记录定义每条边的两个端点 ， 即棱线表 。
实际物体是顶点表和棱线表相应的三维映象 。
2、优缺点优点 结构简单 ， 计算机内部易于表达 ， 绘制快速；物体的三维数据可以产生任意视图 ， 为生成工程图带来了方便 。
缺点：有二义性 ，。

12、缺少表面轮廓信息 ， 当形状复杂、棱线过多时 ， 会引起模糊理解 。
在数据结构中缺少边与面、面与体之间关系的信息 。
从原理上讲 ， 此种模型不能消除隐藏线、计算物性、生成数控加工刀具轨迹、有限元网格剖分、物体干涉检验等 ， 缺少拓扑信息 ， 即边与面、面与体之间关系的信息 ， 因此不能构成实体 。
3.2.2表面模型 表面模型也称曲面模型 ， 通常用于构造复杂的曲面物体 ， 构造时常常利用线框功能 ， 先构造一线框图 ， 然后用扫描或旋转等手段变成曲面 ， 也可以直接利用系统提供的许多曲面图素来建立各种曲面模型 。

来源：(未知)

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标题：机械|机械CADCAM复习资料大全( 二 )