7、点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订 。
5.3.2 装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后 ， 运输负责人与现场负责人进行货物交接工作 。
5.3.3经检验合格的钢筋桁架楼承板 ， 采用起重设备卸货 ， 沿事先拟订的进场路线 ， 按安装位置以及安装顺序存放 ， 并有明确的标记 。
5.3.4 钢筋桁架楼承板到达施工现场后 ， 应根据每块板上的标签将其搬运到指定存放位置处 ， 做好防雨措施 。
5.4技术服务5.4.1 公司提供专业的钢筋桁架楼承板安装技术服务 ， 对操作工人进行技术及安全交底 ， 并发给作业指导书对其进行培训 。
5.5质量保证5.5.1原材料进工厂须通过多道工序的严格检查 ， 确保产品质量 。
5 。

8、.5.2工厂配备专业的设备及工艺操作工程师、专业的质检工程师 ， 对每一块产品进行跟踪检查 ， 以确保产品的质量 。
六：本工程的特点、难点分析和解决措施本工程的最大特点是工期紧、工程质量要求高、现场堆放场地少等 。
6.1 由于本工程的工期紧、现场堆放场地少 ， 需根据其总体的施工顺序 ， 把施工进度细分为几个批次 ， 对各批次按顺序供货；并对各楼层楼板的吊装进一步细化 ， 根据其铺设位置吊装 ， 减少现场倒运次数 ， 使现场施工更加简明、快捷 。
6.2 针对本工程施工质量要求高的特点 ， 需避免现场切割量 ， 尽量做到准确下料 ， 对不规则部分每块板的长度进行精确统计 。
施工时可做到准确对位 ， 严禁不同板型替用 ， 严禁长板短用 。
6.3钢筋桁架楼承板 。

9、与主梁平行铺设 ， 且镀锌钢板搭接到主梁上30mm ， 并将镀锌钢板与钢梁点焊固定 ， 焊点间距300mm ， 以防漏浆 。
6.4钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位 ， 需在柱边焊接角钢 ， 以支撑模板及防止漏浆 。
其它普通节点具体做法可参照施工节点图 。
6.5垂直于桁架方向的现场钢筋布置于桁架上弦钢筋下方 ， 需保证混凝土保护层厚度 。
七： 施工技术措施7.1施工工艺流程拟订施工计划材料管理、技术管理、质量管理、安全管理、工程进度钢筋桁架楼层板进场起吊设备、搬入路线、产品检验、露天存放起吊及临时设置起吊前的准备、支撑件的安装、钢梁上划出基准线、准备起吊零部件、采取安全措施钢筋桁架楼承板安装根据布置图安装校正受损板边缘对准基准线安装第 。

10、一块板依次安装其他板板与板之间的拉钩连接应紧密利用非标准板收尾板支座竖筋与钢梁点焊板长度方向在钢梁上点焊检查是否有漏浆部位 ， 采取措施包装材料回收边模板安装设置洞口边模板设置四周边模板栓钉焊接瓷环烘焙栓钉焊接管线敷设宜用柔韧性好的软管附加钢筋工程设置连接钢筋设置附加钢筋设置分布钢筋设置洞边附加钢筋清理、验收检查安装是否符合施工图的要求检查钢筋长度及排列间距检验栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查钢筋与核心筒的连接清理废料、余料混凝土浇筑施工时不允许混凝土在楼板上的堆积过高 7.2角钢的施工7.3钢筋桁架楼承板施工7.3.1施工前准备1 钢筋桁架楼承板到达现场后 ， 将其搬运到各安装区域 。
2 先搭设施 。

11、工用临时通道 ， 保证施工方便及安全 。
3 准备简易的操作工具 ， 如吊装用钢索及零部件等 ， 操作工人劳动保护用品等 。
4 在柱边等异形处设置角钢支撑件 。
5 放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线 。
6 对操作工人进行技术及安全交底 ， 发给作业指导书 。
7.3.2 施工前检查1 为配合安装作业顺序 ， 钢筋桁架楼承板铺设前应具备以下条件：（1）隅撑及钢筋桁架楼承板下的支撑角钢安装完成 。
（2）钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格 。
（3）钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆 。
2 施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求 。
可按以下二表所示进行检查：表一：筋桁架模板宽度、长度允许偏差钢筋桁架楼承板的长度宽度允许偏差 。

12、长度允许偏差5.0m4mm3mm5.0m4mm表二：桁架构造尺寸允许偏差对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度3mm钢筋桁架间距10mm桁架节点间距3mm3 检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否有变形 ， 变形处可用自制的矫正器械进行矫正 。
4 底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm 。
5 外观质量的检查 。
（1）钢筋桁架a：焊点处熔化金属应均匀 。

来源：(未知)

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标题：沈阳市|沈阳市城建档案馆楼层板施工方案( 二 )