14、同等质量国内名优产品: 变频(1套/台)9.一级膜脱硝系统装置数量出力给水条件水温给水SDI残余氯pH值氯化钠正常运行压力：2组：59m3/h/组（20）：40（设计值）：5：0.1mg/L：6-8：190210mg/L：1.02.0MPa10二级高压泵型号数量流量扬程材质功率产地控制方式: DT12-50x8：1台：13m3/h：300m：钛材料：37KW：西安泵阀厂或同等质量国内名优产品: 变频(1套)11.二级膜脱硝系统装置数量出力回收率给水条件水温给水SDI残余氯pH值氯化钠正常运行压力：1组：6.2m3/h（20）：30-34%：40（设计值）：5：0.1mg/L：6-8：19021 。

15、0mg/L：1.02.5MPa12.结晶槽数量规格材质产地配套设备功率数量控制方式：1台：6000：碳钢衬玻璃鳞片： : 搅拌器：7.5kw: 1套: 变频(1套)13.浓缩液循环水泵型号数量流量扬程功率材质产地: CZx150-400：1台：290m3/h：35m：75KW：316：西安泵阀厂或杭州碱泵14.板式换热器型号数量材质产地(一用一备): BBR09-1.0/100-115.2-E：2台：316L：佛山澜石或同等质量国内名优产品15.15.115.215.3冷水机装置冷水机组型号冷量功率数量产地冷水循环泵型号数量流量扬程功率材质产地冷水槽数量容积材质产地水冷螺杆式低温: LJL-2 。

16、40WSM: 384.8x103Kcal/h: 150.9KW：2台：广州凌静制冷或同等质量国内名优产品(一用一备): KQWH125-160：2台：150m3/h：32m：22KW：304：上海凯泉或同等质量国内名优产品：1个：20m3：FRP：国产16结晶体输送泵型号数量流量功率材质产地: GN16/1.6：1台：13m3/h ：7.5KW：316：合肥精大或同等质量国内名优产品17沉硝槽数量规格材质产地：1台：2300：碳钢衬玻璃鳞片： 18.离心机型号数量处理量材质产地功率: P-500：1台：4-8t/h：1Cr18Ni9Ti：杭州轻机：22+45KW7 主要原材料和能源供应 7.1 。

17、 主要原材料供应 序号名称主要成分连接界区条件成分名称含量温度（）压力（Mpag）1亚硫酸钠Na2SO3工业级袋装2柠檬酸化学纯或更高袋装3磷酸化学纯或更高袋装4高纯盐酸HCl31%管线环境5氢氧化钠NaOH32%管线环境6EDTA-4Na96%（化学纯）袋装7.2 能源供应 电力可由本公司的烧碱分厂高、低压配电室提供 。
8 总图、运输与公用辅助工程本项目拟布置在烧碱分厂一次盐水厂房北侧发展用地 。
除需将产出的副产品芒硝 ， 进行储存、运输外 ， 基本无需增加运输 。
9 投资估算及资金筹措9.1 投资估算表 设备投资材料费用安装费用土建费用总投资1100万元100 万元100 万元200万元1500万元9. 。

18、2 资金筹措 本项目以自有资金为主 ， 在项目立项后争取获得部分国家和自治区节能减排专项资金支持 。
10经济效益和社会效益分析10.1 成本分析1、氯化钡法去除硫酸根费用分析吨碱氯化钡实际消耗按0.0225计 ， 吨氯化钡市场采购价按平均价2350元/吨计则年氯化钡消耗如下（因氯化钡法加料系统设备投资较小 ， 设备折旧忽略）：40万吨烧碱/年0.0225吨氯化钡/吨碱2800元/吨（固体氯化钡价格）= 2520万元 ， 年消耗2520万元氯化钡 。
由于氯化钡的投入会产生硫酸钡和氯化钠 ， 硫酸钡沉淀析出 ， 氯化钠会留在盐水系统中 ， 年产生氯化钠量为8150吨 ， 按市场价450元/吨计算年节约原盐367万元 。
因此氯化钡法除硫 。

19、酸根费用为2153万元/年 。
2、 膜法去除硫酸根每年的费用分析膜法脱硝运行费用主要包括电费、药剂费、膜折旧费、人员工资和设备折旧费和财务费用等 。
其中电费约244.8万元 ， 药剂费142.9万元 ， 膜折旧147万元（详见下表） 。
膜法脱硝装置的运行人员任利用原一次盐水氯化钡工序的运行人员 ， 人员工资按不增加考虑 。
膜法脱硝项目总投资为1500万元 ， 减去膜投资294万元按2年折旧考虑以外 ， 其它设备和厂房按15年折旧考虑 ， 设备折旧每年约80万元 。
其它费用按35.3万元/年估计 。
膜法脱硝年运行费用总计650万元 。
序号项目单位运行量周期单价单位处理量单位价格天合计（元）年合计（万元）备注1电费KWH765.042 。

20、40.45.1002666672.0401066677,344.38244.8*12亚硫酸钠L/h25240.1250.1666666670.02083333375.002.5*23盐酸L/h300240.5213,600.00120.04烧碱L/h20240.70.1333333330.093333333336.0011.25滤芯支252个月1000.0001157410.01157407441.671.56活性炭公斤53002年250.0022083330.055208333220.836.67膜元件支1472年200000.000061251.2254,900.00147.08膜清洗项1 。

21、3个月20000.0061728422.220.69油品等其他耗材项1一年50000.00416666716.670.510合计￥4.4616,556.77534.7膜法脱硝装置运行费用分析表10.2 经济效益分析从以上分析可以看出膜法脱硝项目具有明显的成本优势 ， 较氯化钡法去除硫酸根工艺项目年节约运行费用1503万元 。

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标题：膜法脱硝|膜法脱硝项目建议书( 三 )