系统的集成目标就是通过增加数据采集站 ， 在数据库方面 ， 按要求采集控制系统的实时数据 ， 同时形成历史数据 ， 并按ERP管理的要求 ， 向管理数据库发送相应的数据；在人机界面方面 ， 通过数据采集站在生产指挥中心的调度台上通过浏览器或HMI软件实现远程的生产流程监视等 。
我们按照实时数据库系统所要求的具体内容 ， 从投资以及可实施性比较分析 ， 制定了邯郸钢铁公司生产过程实时 。

8、数据库系统的设计方案 。
通过后面具体说明的内容的实施 ， 可以完全满足全公司生产实时数据库系统的建设需求 。
11、需求分析邯郸钢铁公司目前已成功实施了企业内部的生产管理网络系统 ， 网络遍布全厂的管理部门和主要的生产装置 。
全厂的各主要生产装置的控制均已实现DCS或PLC操作 ， 现场的控制条件和网络建设情况 ， 已具备了通过网络进行实时数据采集的条件 。
生产过程实时监测管理信息系统的基本需求是通过高速局域网络实现各级管理部门对生产过程状态信息的共享 。
通过DCS数据采集系统的建立 ， 所有的控制系统通过邯钢公司的主干网集成到生产指挥中心 ， 通过生产指挥中心的调度系统 ， 以IE或HMI等方式对控制系统的流程画面进行监视 ， 使全厂 。

9、各控制室之外的管理部门能够实时浏览生产现状、回顾分析生产历史数据 ， 实现远程的监视（以浏览器通过Internet/Intranet方式） ， 在办公室之外通过访问企业的Web服务器也能够浏览生产装置的生产实况 。
同时 ， 可以为计划、统计等其他管理信息系统提供原始生产数据 ， 提高生产的操作水平和管理水平 。
系统要求：l 建立企业级实时数据库和管理数据库；l 采集几十套DCS、PLC系统的实时数据并存放到实时数据库中 。
分铁前（炉料、烧结、焦化、选矿、炼铁）、铁后（炼钢、中板）、动力（动力、供气、热电）等 。
l 实时数据库中的数据将保存多年 。
l 企业局域网用户能对DCS控制层进行实时监视,以流程图、趋势图等方式浏览 。

10、查询实时数据及历史数据 。
l 实时数据的滞后时间DCS系统小于10秒、PLC系统小于5秒 。
WEB页面切换要求在10秒内 。
l 系统应具有操作报警、能进行能耗的计算、物料平衡的计算、各种生产报表的制作等功能 。
实时/历史数据库对采集的数据要具备运算处理 。
l 客户端的操作不能影响DCS控制层的安全操作和企业管理网的正常通信 。
l 远程用户可以拨号登录服务器的方式采用B/S模式访问实时数据及历史数据 。
l 实时数据库可以和关系数据库实现数据交换 ， 实时/历史数据库能根据要求周期的或基于内外部事件的向管理数据库发送采集的数据或运算得到的数据 。
l 系统的实时数据库服务器 ， 考虑冗余和热备 。
l 开发和建立基于实时/历史 。

11、数据库的应用程序 ， 如生产报表、事故追忆、设备状态分析、采集站状态集中监视、实时数据查询、历史趋势分析等 。
l 实时数据库服务器可运行在Windows NT、Windows 2000 Server和Windows 98上 。
12、功能设计l 通过上述需求分析 ， 系统应具有下述功能：l 目前已具备上网条件的装置的数据采集 。
l 功能强大的实时数据管理核心-实时数据库（选用ASPEN公司的InfoPlus.21 实时数据库或者北京三维力控科技公司的RTDB）以及基于实时数据库的应用程序套件 。
相应的DCS、PLC数据接口选用北京三维力控科技公司的RTDB-IO标准数据接口及其上层工具 ， 支持浏览器方式 。
以及实时 。

12、数据库与关系统型数据库互连接口 。
l 为实现上述功能进行的现有系统软硬件环境改造 。
l 采集过程中实现不影响现有控制系统的稳定运行 ， 不影响现场的生产 。
l 系统具备开放性和很好的可维护性 ， 用户界面友好 ， 易于管理和应用 ， 其数据管理和分析工具 ， 能满足企业生产管理的需要 ， 具备很好的实用性 。
l 系统应具有很好的管理、分析和查询工具 ， 满足如如生产报表、事故追忆、设备状态分析、采集站状态集中监视、实时数据查询、历史趋势分析等需求 。
l 对于部分不能自动采集 ， 需要人工录入的数据尽可能给出解决方案 。
13、系统结构及数据流系统由数据数据源、数据管理、数据集成、数据应用四个层次构成 。
数据源指实时生产数据的来源 ， 主要有DC 。

13、S和PLC；数据管理指生产数据（实时数据和历史数据）在两种数据库（实时数据库、关系数据库）中的数据保存、数据备份、数据交换和数据共享；数据集成指各种数据基于Web的集成 ， 包括统一的数据管理和数据应用方式等；数据应用指用户在本地或远程对数据库中数据的访问和利用 。

来源：(未知)

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标题：邯郸钢厂实时数据采集方案整理后|邯郸钢厂实时数据采集方案（整理后）( 二 )