1、建筑钢结构焊接工艺评定报告编号编制 （签名）焊接责任技术人员 （签名）批 准 签名）单 位 XXX日 期 年_月日序号报 告 名 称报告编号页数1焊接工艺评定报告封面/12焊接工艺评定报告目录/23焊接工艺评定报告34焊接工艺评定指导书45焊接工艺评定记录表/56焊接工艺评定检验结果/6附录：1钢板材料质量证明书/72焊丝材质证明书/8-103焊接工艺试件评定11-14共6 页第 3 页工程（产品）名称焊接工艺评定评疋报口编号LBD/L-1608-016委托单位XXX工艺指导书编号GB50661-2011项目负责人XXX依据标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81 ）试样焊接单位XXX施焊日期2 。

2、016年 8月 16 日焊工XXX资格代号XXX级别中级母材钢号Q345B规格14供货状态热轧生产厂安钢化学成分和力学性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)(T s(Mpa)T b(Mpa)S 5(%)(%)Akv(J)标准0.201.700.500.0350.03534547063021/ 34合格证0.161.330.290.0220.02537751825.5复验38555927.5碳当量Ceq=公式Ceq=C+Mn /6+(C 叶Mo+V)/5+(Ni+Cu)/5焊接材料生产厂牌号类型直径（mm ）烘干制度（Cx h ）备注焊丝天津金桥JQ.MG70S-6ER50-61.2焊 。

3、丝自贡大西 洋CHW-S2F4A2-H08MnA4.0焊剂或气体天津金桥JQ.SJ101F4A2-H08MnA10-60 目焊接方法CO2气体保护焊、埋 弧自动焊焊接位置平焊接头形式对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号NBC-500 n aLHT电源及极性直流反接预热温度（C）/层间温度（C）/后热温度（C）及时间（min ）/焊后热处理/评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81 ）规定 ， 根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能 ， 确认试验记录正确 ， 评定结果 为： 。
焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行 。
评定年月日评定单 。

4、位（签章）：年月日审核年月日技术负责年月日共 6 页第4页工程名称指导书编号GB50661-2011母材钢号Q345B规格14供货状态热轧生产厂安钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度（Cx h ）备注焊丝自贡大西洋CHW-S2F4A2-H08 MnA焊丝天津金桥JQ.MG70S-6ER50-6焊剂或气体天津金桥JQ.SJ101F4A2-H08MnA焊接方法CO2气体保护焊、埋弧 焊焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500 n aLHT电源及极性直流反接预热温度C）/层间温度（C）/后热温度（C）及时间（min ）/焊后热处理/接 头 及 坡 口 尺 寸 图焊 接 顺 序 图焊 接 工 艺 参 数道。

5、次焊接 方法焊条或焊丝焊剂 或保 护气保护气 流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速 度(cm/mi n)热输入(kj/cm)备注牌号(mm)CO 2 气保 焊JQ.MG70S-61.2CO 220-50180280253825-4515-35埋弧 自动 焊CHW-S24.0450700244025-6514-45技 术 措 施焊前清理坡口面及两边20mm 范围内清洁n、圭蚀坡口面及两边20mm 范围内层间清理干净 ， 打磨岀尽是光泽清洁干净 ， 打磨岀尽是光泽背面清根用气刨清除根部焊接缺陷 ， 并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽其他：编制日期年 月日 审核日期年 月 日工程名称焊接工艺评定指 。

6、导书编号GB50661-2011焊接方法CO2气体保护 焊、埋弧自动 焊焊接位置平焊设备型号NBC-500电源及极性直济反接母材钢号Q345B类别对接生产厂安钢母材规格14mm供货状态热轧接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序焊接材料焊丝牌号CHW-S2类型4.0生产厂自贡大西洋批号1632002焊丝牌号JQ.MG70S-6规格（mm ）1.2生产厂天津金桥批号05195526焊剂或 气体牌号JQ.SJ101规格（mm ）10-60目生产厂天津金桥烘干温度（C）250时间（min ）120施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（丝）直径（mm ）保护气体流量（1/ min ）电流（A）电压（V） 。

7、焊接速度（cm/min）热输入(kj/cm )备注CO 2气保焊1.220-50180-28025-3825-4515-35埋弧自动 焊4.0450-70024-4025-6514-45施焊环境室内/室外环境温度C）32相对湿度80%预热温度（C）层间温度（C）后热温度（C）时间（min ）技 术 措 施焊前清理坡口面及两边20mm 范围内清洁干净 ，打磨出尽是光泽层间清理坡口面及两边20mm 范围内清洁干净 ， 打磨岀尽是光泽背面清理用气刨清除根部焊接缺陷 ， 并把焊缝两边20mm范围内打磨出金属光泽其他反面气刨深度控制在 46mm深后热处理/焊工姓名XXX资格代号XXX级别中级施焊日期2016年8 。

【工程|工程建筑钢筋结构焊接工艺评定报告】8、月15日记录日 期年 月 日审核日期年 月日共 6页第6页非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观GB50205-2001合格LBD/L-1608-016X光/超声波GB11345-89一级LYWCH20160626UT磁粉拉伸试验扌报告编号弯曲试验扌报告编号试样编号(T s(Mpa )T b(Mpa )断口 位置评定结果试样编号试验 类型弯心直径D (mm )弯曲角 度a评定结果01345554母材合格01180合格02345552母材合格01180合格冲击试验扌报告编号LBD/L-1608-016宏观金相扌报告编号试样编号缺口位置试验温度(C)冲击功Akv ( J)评定结果：合格 。

9、01891049201192 188150硬度试验报告编号评定结果：其他检验：检验日期年 月日审核日期年 月日共6 页第 5 页工程（产品）名称评疋报口编号委托单位工艺指导书编号项目负责人依据标准试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别施焊材料牌号规格热处理或表面状态备注母材钢号穿透焊板材焊钉钢号瓷环牌号烘干制度（Cxh ）焊接方法焊接位置接头形式焊接工艺参数见焊接式艺评定指导书焊接设备型号电源及极性备 注：评定结论：本评定按规定 ， 根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能 ， 确认试验记录正确 ， 评定结果为：焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导规定执行评定年月日检测评定单位： 。

10、（签早）审核年月日技术负责年月日年月日页第 页工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别厚度(mm)生产厂接 头 及 试 件 形 式施焊材料穿透焊钢材牌号生产厂表面镀层规格(mm)焊材牌号规格(mm)生产厂瓷环牌号生产厂烘干温度C及时间(min )焊 接 工 艺 参 数序号电流(A)电压(V)时间(S)伸出长度(mm)提升高度(mm)备注技术 措 施焊前母材清理其它：编制日期年月日审核日期年月日共 页第 页工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号电源位置母材钢号类别厚度(mm)生产厂接 头 及 试 件 形 式施焊材料穿 透 焊 钢 材牌号生产厂 表面镀层 规格(mm)焊 。

11、钉牌号规格(mm)生产厂瓷环牌号规格(mm)生产厂烘干温度C及时间(min )施焊 工艺参 数记录序号电流(A)电压(V)时间(S)伸出长度(mm)提升高度(mm)环境温度(C)相对湿度(%)备注技 术 措 施焊前母材清理其它：焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日编制日期年月日审核日期年月日焊缝外观检查检验项目实测值(mm)规定值(mm)检验结果0090 0180 0270 0焊缝高 1焊缝宽 0.5咬边深度 0.5气孔无夹渣无拉伸试验报告编号试样编号抗拉强度b b ( MPa )断口位置断裂特征检验结果弯曲试验报告编号试样编号试验类型弯曲角度检验结果备注锤击30 0锤击30 0锤击30 0其它检验：检验日期年月日审核日期年月日页第 。

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标题：工程|工程建筑钢筋结构焊接工艺评定报告