（二）维护顶板安全技术措施1、施工人员进入工作面前 ， 必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况 ， 对顶帮进行敲帮问顶 ， 敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中 ， 防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人 。
2、进入煤帮侧作业时 ， 严格执行 。

13、1802综采工作面作业规程中的相关规定 。
3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查 ， 确认无安全隐患后方可作业 ， 作业过程中要设专人监护 ， 发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离 。
4、刹顶时 ， 作业人员要随时进行敲帮问顶 ， 防止矸石掉落伤人 。
作业时必须听从当班工长的统一指挥 ， 发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况 ， 由监护人通知作业人员立即停止工作 ， 迅速撤出作业区域 。
6、刹顶时 ， 必须将物料备足放在使用地点附近 ， 所有人员要统一听从指挥 ， 递料人员动作要快要稳 ， 并要给上方绞顶人员留好退路 。
刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固 ， 保证降架时木梁不会因失稳而垮塌 。
7、架间刹顶时 ， 必须用长钎杆将矸石捣掉 ， 并设专人进行监护 ， 防止架 。

14、间漏矸伤人 。
（三）调架安全技术措施1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架 ， 一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上 ， 另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上 ， 降待调整支架立柱 ， 给两根单体支柱同时送液 ， 将支架架形调正 。
作业时 ， 作业人员必须听从现场负责人的统一指挥 ， 禁止非作业人员在此处逗留 。
2、作业时 ， 单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上 ， 支柱柱根垫好木托板 ， 防止单体支柱打滑 。
单体支柱送液必须采用远控操作 ， 将注液枪固定在单体支柱三用阀上 ， 注液枪扳手用14#铁丝绑住 ， 液管另一端接到支架备用阀组上 ， 操作支架备用阀组把手为单体支柱送液 。
送液时要缓慢按下把手缓缓送液 ， 防止单体支柱弹出 。
3、作 。

15、业时 ， 操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作 ， 降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护 ， 落矸砸伤管线、电缆 。
4、拉移3#14#和19#32#支架时 ， 使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作 。
15#18#支架采用JH-20型回柱绞车配24.5mm钢丝绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶架 。
5、作业时 ， 作业区域上、下10m范围各设置1处警戒 ， 禁止人员通行 ， 所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围 ， 防止单体支柱弹出伤人 。
6、动态生产过程中 ， 如有支架间隙大等现象时 ， 要及时用板梁刹好顶板 ， 防止矸石掉落伤人或砸坏管线 。
7、正常割煤时 ， 采取自下向上的方法移架 ， 即采 。

16、煤机割煤后先将支架伸缩梁打出（伸缩梁无法打出的将一级护帮打平）维护顶板 ， 每割35个支架后自下向上拉移支架 。
8、为了有效防止工作面挤、咬、倒的发生 ， 拉架工在拉架时 ， 对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前 ， 必须使用相应长度的单体 ， 分别在支架下帮侧 ， 视现场情况选择位置 ， 利用相邻支架做为支点 ， 向工作面上帮侧迎戗支架 ， 移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液 ， 有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒 。
9、用单体迎戗支架移架时 ， 除拉架工外 ， 其他作业人员在迎戗单体吃劲后 ， 必须及时躲避致安全位置 ， 防止单体受力不均崩起弹伤作业人员 。
10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时 ， 必须立即进行调架子 ， 调 。

17、架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始 ， 从上而下依次进行调整 ， 逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好 。
挤、咬、倒的支架要 ， 一遍调整不行 ， 可调整几遍 ， 直至将所有挤、咬、倒的全部支架 ， 全部扶直找正为止 。
11、 为保证不压死工作面溜子 ， 特别是后溜子；调整支架时必须保证前后溜子正常运转 ， 并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出 。
12、 进入后溜子作业时 ， 必须将后溜子停电并将闭锁打开 ， 在清净浮货确认人员全部撤出后 ， 再送电开车 。
13、 处理支架挤、咬、倒及压死溜子时 ， 必须有带班矿长和班组长在现场指挥作业 。
（四）处理冒顶及倒架安全注意事项1、处理冒顶及倒架前 ， 必须对釆面上出口回柱绞车进行加固 ， 确保回柱绞 。

来源：(未知)

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标题：综采面|综采面处理冒顶及倒架安全技术措施( 三 )