【石蜡加氢精制装置危险因素及防范措施】1、石蜡加氢精制装置危险因素及防范措施 石蜡加氢精制装置由于它的技术特点要求是在高温高压下进行 ， 有氢气参与的化学反应 ， 氢气为甲类危险品 ， 而且生产中有毒性气体H2S产生 。
因此按规范精心操作和做好安全防护尤为重要 。
(一)开停工危险因素及其防范1开工时危险因素和防范措施本装置的开工步骤分为催化剂装填、反应系统氮气和氢气置换、氢气气密、催化剂预硫化和反应系统进蜡生产五部分 。
各步骤危险因素和防范措施见表290 。
2停工时危险因素和防范措施停工时危险因素和防范措施见表291 。
2停工时危险因素和防范措施停工时危险因素和防范措施见表291 。
(二)正常生产中危险因素及其防范(1)正常生产操作中 ， 应避免原料量剧烈波动 ，。

2、防止催化剂表面结焦 。
在发生原料泵故障时 ， 及时对加热炉压火 ， 防止反应器超温 。
(2)当装置进行紧急停工处理时 ， 注意对各个自控阀和换热器侧线的保温和置换 ， 防止蜡凝结 。
及时关闭出装置冷却器循环水 。
(3)在投用塔真空时 ， 严格控制好塔液面 ， 避免出现假液面 。
不及时处理容易发生冒塔 ， 蜡从塔顶进入真空管线难以清理 。
(三)装置易发生的事故及其处理1石蜡力口氢装置处理事故原则(1)在装置运行过程中要严格控制好高分液位 ， 防止高分液位减空 ， 发生低分窜压 ， 引发低压系统发生爆炸事故 。
(2)当装置遇到特殊情况需要进行紧急处理时 ， 严格控制好系统压力 ， 在外来新氢中断时应关闭卸压自控阀的上下游阀 ， 保持系统压力 。
做好反应器带油操作 ，。

3、保证有充足的压力将反应器内存油带干净 。
2装置易发生的事故及其处理(1)污油罐爆炸事故石蜡加氢装置的污油罐用于排放各种污油、废油 ， 禁止将瓦斯冷凝液等轻组分排放人内 。
1986年10月 ， 华北某炼油厂加氢装置污油罐突然爆炸起火 ， 历经40min后将火扑灭 ， 虽无人员伤亡 ， 但该罐罐体报废 ， 造成直接经济损失7500元 。
事故原因分析 ， 是由于新氢压缩机一段出口冷凝液经加热炉瓦斯分液罐减压后 ， 再排人污油罐 ， 而罐内硫化铁自然引起罐内爆炸性气体爆炸所致 。
(2)加热炉干烧事故石蜡加氢装置的加热炉为原料提供反应需要的热量 ， 然后进入反应器进行加氢精制反应 。
由于加热炉炉膛内温度高达到500600 ， 因此要严格控制原料量 ， 防止炉管 。

4、干烧 。
1974年11月 ， 华北某炼油厂润滑油加氢装置进行重油系统原料加热炉改造 ， 改造完毕后开工 。
由于原料泵密封泄漏 ， 紧急切换到备泵 ， 但备泵不上量 。
这样前后约半小时加热炉内未走油 。
操作人员未及时采取减火降温和炉管通蒸汽等保护措施 ， 致使炉温超高 ， 造成新换炉管严重结焦 。
装置被迫进行停工修理 。
仅更换炉管和弯头一项就造成经济损失4500元 ， 并便装置停产10天进行检修 。
(3)泄压系统憋压事故石蜡加氢装置的泄压氢气先经过气液分离 ， 然后泄人高分泄压线或氢回收线 。
由于气液分离不够彻底泄压氢气中经常携带少量的石蜡 ， 容易堵塞循环氢冷却器及泄压管线 ， 造成系统泄压不畅甚至发生憋压事故 。
因此 ， 应加强对循环氢分液罐的排放和循环氢冷却器的检查 ， 及时清理设备和管线中的存蜡 ， 保证系统泄压流程畅通 。

来源：(未知)

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标题：石蜡加氢精制装置危险因素及防范措施