并按不合格原、辅 。

13、料、包装材料处理流程处理；5.14所有产品的取样、检验结果均应有相应的记录和台帐；5.15检验记录必须是原始记录 ， 不得随意更改；5.16检验数据必须真实可靠 ， 不得杜撰；5.17所有的检验数据均应有复核人签字；5.18所有的检验数据及相关资料应分类整理成册 ， 存档备查 。
6、附则：本制度由质检部QC人员制定、质检部负责解释 。
7、附件：请验单不合格原、辅料、包装材料处理流程送检单检验操作规程本制度附图1幅 。
14附图：原、辅料检验工作流程图包装材料、五金材料入库检验管 理 流 程1、目的：加强包装材料、五金材料检验工作的管理 ， 为生产提供可靠的质量保证 。
2、依据：*有限公司基本管理流程（2010年版）、本 。

14、公司实际情况 。
3、适用范围：本管理流程适用于公司内部对生产包装材料的质量控制、管理 。
4、责任：质检部、供应部、生技部部门负责人 ， 对本管理流程的实施质量负责 。
5、制度细则：5.1质检部现场QA人员或设备部工程师在接到请验单后 ， 必须在24小时内到仓库对包装材料 ， 五金材料进行包材的外观、尺寸 ， 五金材料的材质、精度进行质量检查 。
5.1.1对不需要做理化性能检查的包材 ， 外观尺寸检查合格经审核无误；五金材料的材质、精度符合要求后 ， 由质检部现场QA人员或设备部工程师 ， 开出检验报告单（一式三份）并及时送往供应部（一份）、库管员（一份）、一份留底备查 。
5.1.2包装材料外观尺寸检查合格且需作内在质量检测的包材 ，。

15、及时填写送检单送质检部QC人员5.2质检部QC人员应在规定的包装材料检验周期内出具检验报告单交质检部 。
5.3包装材料被检品所有的检验结果 ， 由质检部审核无误后 ， 再开出检验报告单（一式二份）并及时送往供应部（一份）、库管员（一份）、一份留底备查 。
5.4检查合格的包材 ， 质检部现场QA人员需要填写一定数量的合格证发放到仓库并督促贴在相应的包装材料上 。
5.5检验不合格的包材 ， 五金材料 ， 质检部现场QA人员或设备部工程师 ， 应及时向部门负责人汇报；对不合格包材的处理 ， 按不合格原辅包装材料处理办法进行处理 。
5.6包装材料、五金材料的所有检查项目 ， 质检部现场QA人员或设备部工程师 ， 需作好原始记录 ， 同时将原始记录及 。

16、所有相关资料装订成册 ， 留档备查 。
15六、附则：本办法由质检部制定 ， 质检部负责解释 。
七、附件：请验单检验报告单送检单合格证不合格原辅包装材料处理办法本办法附图1幅 。
附图：包装材料检验工作流程图不合格原、辅料、包装材料五金材料处 理 流 程1、目的：加强对不合格原、辅料、包装材料的管理 。
降低不合格品对生产成本的直接影响 。
2、依据：*有限公司基本管理流程（2010年版）、本公司实际情况 。
3、适用范围：本处理流程适用于检验不合格的原、辅料、包装材料 ， 五金材料的处理 。
4、责任：质检部、供应部、生技部、财务部部门负责人 ， 对本制度的实施质量负责 。
5、制度细则：5.1不合格的原、辅料、包装材料 ， 五金材经质检部 。

17、、设备部审核 ， 开具不合格检验报告并通知供应部 ， 并填写不合格原、辅料 ， 包装材料、五金材料处理报告单物供部负责人处理 。
对部门无法作出处理的 ， 上报公司主管领导 。
5.2公司主管领导召集有关人员 ， 综合分析不合格项目是否对产品质量造成影响 ， 作出可用或不可用的批示 。
5.3质检部依照处理意见 ， 及时通知供应部及仓库 ， 同时将检验报告单与不合格原、 16辅料 ， 包装材料、五金材料处理报告单一并交供应部与供应部、库管员各一份 ， 留一份备案 ， 库管员应填写原、辅料 ， 包装材料、五金材料不合格台帐 。
5.4可用于生产的原辅包材,质检部应进行质量跟踪 ， 若车间在使用过程中发现异常 ， 应立即停止使用 ， 并上报质检部处理 。
5.5、不可用于生产 。

18、的原 ， 辅料 ， 包装材料、五金材料由供应部通知供方对其处理（退货或换货） 。
若供方委托在本公司内进行销毁的 ， 由对方厂家约定时间后通知供应部、质检部现场销毁 。
6、附则：本办法由质检部制定 ， 质检部负责解释 。
7、附件：不合格原、辅料 ， 包装材料、五金材料处理报告单原、辅料 ， 包装材料、五金材料不合格台帐 。

稿源：(未知)

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标题：原辅包装材料|原辅包装材料、五金材料仓库管理流程( 三 )