图4在一个测量平面内用非接触式传感器和惯性式传感器组合的轴绝对振动检测系统l信号适调器；2惯性式传感器；3一机器结构；4轴振触头；5轴；6 信号输出 。
图5在一个测量平面内使用惯性式传感器和轴振触头组件的轴绝对振动检测系统5221 惯性式和非接触式组合检测系统 惯性式和非接触式组合检测装置是由两组传感 。

15、器组成 。
每组传感器由一个非接触相对位移传感器(如51中描述的)和一个绝对惯性传感器组成 ， 两个传感器紧密地安装在同一刚性结构上 ， 两者的灵敏 轴线应当同轴或平行 ， 以确保两个传感器经受相同的结构绝对振动 。
它们经适调后求和就可提供轴绝5GBT 214871-2008ISO 108171：1998对振动的测量 。
轴绝对振动组合检测系统在每个测量方向至少有两个输出量： a)相对轴振动传感器位移输出 ， 与在511中的描述是一致的；b) 惯性式传感器的输出量 。
该输出量与安装惯性传感器和非接触式传感器的结构的振动速度 或加速度成比例 。
惯性传感器输出量应经过处理以得到位移信号(对输出的速度信号进行一次积分 ， 或对输出 。

16、加速度 信号两次积分) 。
根据GBT 6075系列标准 ， 放置在非接触式传感器位置上的惯性传感器也可测定非旋转部件的绝 对振动值 。
5222轴绝对振动直接检测系统(轴振触头) 一个轴绝对振动直接检测系统由两个传感器组件组成 ， 每一组件有一个安装在轴振触头机构上的惯性式传感器 ， 轴振触头机构能把轴振动传递给惯性式传感器 。
轴绝对振动检测系统每个测量方向的输出应与其振动成比例 ， 调理这个输出量能够准确地测量轴的绝对位移 。
用这种方法不能测量轴相对于结构的平均位置 。
还应该注意到各种限制 ， 例如：表面速度和(或)轴振触头下方液体油膜的形成都限制了这种系统的频率范围 。
特别应注意确保轴振触头机构恰 当地安装在机器结构上 。
。

17、5223预防措施 用户宜选择最适于检测和解释机器的轴绝对振动的测量方法(非接触式或轴振触头) 。
传感器系统应至少符合GBT 113481 1999的要求 ， 并且(或者)满足被测机器的测量要求 。
对于惯性式传感器 ，应考虑传感器的附加质量对结构的影响(传感器质量与轴质量的关系)以及所用系统的最大不平衡 。
用户应认识到：a)由于磨损引起的与轴接触减少的可能性b)由于轴表面不恰当的接触压力(最典型的原因是负载弹簧的减弱或由于轴承箱体内部压力产 生的反作用力)造成的与轴表面间断的或永久性的接触减少；c)杆的滑行振动；d) 事实上不可能得到关于基本的轴中线位置的信息 。
注：惯性式和非接触式组合检测系统由于两种测量 。

18、电路可能发生的相位差常常出现错误 。
在实际中限制了这种组 合的使用次数 。
在速度(加速度)信号与位移信号叠加之前 ， 存在与速度通道与位移通道传递函数的差异 ， 用户 应考虑由此引起的可能出现的误差 。
523运行范围对于以额定转速及被推荐的频率范围内的绝对辅振动及桶对轴振动的振动幅值的评定准则在ISO7919的第2部分至第5部分中给出 ， 分别针对大型汽轮发电机组、耦合的工业机器、燃气轮机组和水力 发电厂和泵站机组 。
在可能的情况下 ， 测量系统的频率范围应包括有关机组的所有激励谱 ， 幅值范围应是在正常工况下 预计值的大约五倍 ， 以便满意地监视瞬时运行状态 。
实际中 ， 下述一般特性与GBT 11348第2部分至第5部分的基本 。

19、要求一致：相对位移传感器频率范围0 Hz15 kHz；幅值范围2 mm或4 mm(见514)； 惯性式传感器频率范围：5 Hz5 kHz；灵敏度范围是额定值的10 。
注：对5 Hz以下的频率 ， 参照生产厂家的说明书 。
当用轴振触头时 ， 测量系统的上限频率限制在几百赫兹 。
524特性规定52 ， 41 惯性式与非接触式组合检测系统 轴的相对振动传感器特性在514中规定 ， 惯性式传感器特性在ISO 8042中规定 。
安装惯性传感6GBT 214871-2008ISO 10817-1：1998器的特点和建议在GBT 14412中规定 。
在机器上用于固定传感器的支架或是连接装置应当不影响系 统固有频率 ， 否则将影响测量精度 。

20、 。
5242轴绝对振动直接检测系统(轴振触头)在ISO 8042中详细规定的特性可适用于测量元件 。
该系统的频率限值主要由轴振触头机构的设计特性决定 。
为了进行这些已知精度的测量 ， 应当采用ISO 5347系列中规定的方法 。

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标题：径向|径向振动的相对和绝对检测( 三 )