ISO 5347系列详述了振动与冲击传感 器轴灵敏度校准的各种方法以及测试横向振动与冲击灵敏度、基座应变、共振频率、安装扭矩、温度、磁 场灵敏度的方法等 。
822性能检验8221惯性传感器依据ISO 8042对每一种型号的惯性式传感器特性应提供指标和检验 。
8222轴振触头和惯性式传感器 这些器件的特性与轴振触头机构及安装的固有特性有关 ， 制造商应说明验证程序及每种型号的特性描述 。
8223单独检验 制造商至少应进行以 。

34、下这些特性的单独检验： a)灵敏度； b)在惯性传感器适用的频率范围内的灵敏度偏差； c)当安装在结构上时的频率响应 。
在推荐的接触压力下和在已知的振动及规定的频率范围内 ， 激励轴振触头尖端以确定频率响应 。
应记录测试结果 。
GBT 214871-20081SO 108171：1998附录A (资料性附录) 轴振动的力学旋转轴的振动在任何轴向位置上都是以动态轨迹为特征的 ， 它描述轴中心位置是如何随时间变化 的 。
图3为一典型的轴心轨迹 。
轴心轨迹的形状取决与轴、轴承和轴承座或基础的动力学特性、在转子 上的轴向位置、振动激励形式 。
假如激励是单一频率正弦力 ， 轴心轨迹是一椭圆 ， 在某些情况下 ， 它可以 是一个圆或一 。

35、条直线 。
轴中心完成一个椭圆循环的时间等于轴旋转频率的倒数 。
然而有许多其他形式 的激励 ， 例如转子横截面的不对称 ， 对于这种情况 ， 激励频率等于轴旋转频率的倍数 。
在振动是由于自 激作用的情况下 ， 轨迹通常不是简单的形状 ， 但将在一个周期内变化 ， 并且它未必与谐波有关 。
一般来 说 ， 转轴的振动可能由许多不同的振源产生 ， 因此将产生复杂的轨迹 ， 它是各个激励力效果的矢量和 。
在任何轴向位置 ， 轴心轨迹可以由安装在不同的径向位置相隔90 。
的两个振动传感器测量而得到 (最好用90 。
的间隔 ， 但略有偏差不会引起显著的误差) 。
假如两个传感器之间的角度与90 。
相差较大 ，则需要把矢量按正交方向分解 。
假如传感器测量绝对振动 ， 那么轨迹将 。

36、与非旋转部件的振动无关 。
假 如传感器测量相对振动 ， 那么所测量的轨迹是相对于安装传感器的结构部件的 。
12GBT 214871-2008ISO 10817-1：1998附录B (资料性附录) 测量量B1 时间积分平均位置 相对于某参考位置在任何两个给定的正交方向 ， 如图3所示 ， 轴位移的平均值由对时间的积分来定义 ， 如下式所示：；一L_rz()出(131)Lf2一tj JJt；一击胁舢tc ez ， 式中 ， z()和_(f)是相对于参考位置随时间变化的交变值 。
(f： “)是对应于最低频率振动分量的 周期 。
在绝对振动测量情况下参考位置在空间固定 。
对于相对振动测量 ， 平均值给出了转轴相对于非旋 转部件的平均位置 。
轴 。

37、承或基础振动、油膜特性变化等因素都可引起平均值变化 ， 通常这种变化的周期 要比形成交变值的振动分量的周期要长 。
应当注意时间积分平均位置在任何方向上都不同于由最大位 移值和最小位移值之和的一半所确定的位置(见图7和B1) 。
当转轴振动是单一频率的正弦信号时 ，轴心轨迹是一椭圆 。
在这种情况下 ， 在任何测量方向的时间积分平均位置都将与最大位移值和最小位 移值之和的一半所确定的位置相同 。
B2振动位移峰一峰值 转轴测量中的基本量是描述轨迹形状的交变值 。
假定轴的运行轨迹如图3所示 ， 并且假定有两个测量转轴振动的传感器A和B相隔90 。
安装 ， 在某个瞬间 ， 轴中心与轨迹上的点K相重合 ， 相应的离开 轴平均位置的轴位移的瞬时 。

38、值是s ，。
在传感器A和B的平面上 ， 离开轴平均位置的轴位移的瞬时值分 别是sn 。
和sm ， 这里S=SA 。
4-s备(B3)当轴中心沿轴心轨迹振动时 ， 值S-、SA ， 和Se ， 将随时间变化 ， 由每个传感器测出的相应的波形如图 B1所示 。
注：假如轨迹是椭圆 ， 那么这些波形将是同一频率的纯正弦波 。
在传感器A方向上位移的峰一峰值snc一定义为传感器A测得的最大位移和最小位移之差 ， 类似的 可定义传感器B的sm一般来说 ， sc一和s一 。
将明显地不相等 ， 并且在其他径向上进行类似测量 得到的这些值也将不相等 。
因此 ， 位移峰一峰值取决于测量方向 。
位移峰峰值已成为最常用的监测旋转机器振动的测量量 。
虽然在任何给定的两个正交方向上通 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0621/0022536056.html

标题：径向|径向振动的相对和绝对检测( 六 )