30、采取资料完善、过程控制与结果抽验相结合的原则 。
4.5.2.2 节能工程施工应按照经审查合格的设计文件和经审批的节能施工技术方案的要求进行施工 。
4.5.2.3 所有材料和半成品、成品进场后 ， 应做质量检查和验收 ， 其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求 。
检验方法：检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告 。
现场见证抽样复验 ， 检查复验报告 。
（见下表）节能保温复检项目表序号材料名称复验项目备注1挤塑聚苯板厚度、表观密度、尺寸稳定性、抗拉强度、导热系数厚度、材料进场后由监理进场检查 ， 并建立检查记录 。
2界面砂浆常温状态和耐水拉伸粘结强度（与保温材料）试件制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验 ，。

31、发生争议时 ， 以养护28d为准 。
3抗裂砂浆4涂塑玻纤网络布单位面积质量、断裂强力、断裂强力保留率4.5.2.4 建筑节能工程的施工应在基层质量验收合格后进行 。
4.5.2.5 各工序应按施工技术标准进行质量控制 ， 每道工序完成后 ， 应进行检查 ， 工序之间应进行交接检查 。
隐蔽工程完成后应由施工单位通知有关单位验收 ， 并做好隐蔽工程验收纪录 。
4.5.2.6 保温板表面平整、洁净、接槎平整 ， 线角顺直、清晰 。
4.5.2.7 安装锚固件的墙面 ， 锚固件数量、锚固位置、锚固件拉拔强度应符合设计要求 。
锚固件与增强网的连接应符合设计要求 ， 当设计无要求时 ， 锚固件与增强网应可靠连接 。
检验方法：在施工过程中观察检查 ， 并做纪录；在 。

32、现场抽取5个有代表性的锚固件进行锚固件抗拔试验 。
4.5.2.8 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘牢固 ， 无脱层、空鼓 ， 面层无粉化、起皮、裂缝 。
4.5.2.9 表面平整洁净 ， 接槎平整 ， 线角顺直、清晰 。
4.5.2.10 增强网铺压严实 ， 不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露现象 。
搭接长度必须符合设计要求 ， 当设计无要求时 ， 左右不得小于80mm ， 上下不得小于100mm 。
4.5.2.11 外保温墙面层的允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检查方法1表面平整4用2M靠尺2立面垂直4用2M垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝（装饰线）直线度4拉5M线 ， 不足5M拉通线 ， 用钢直尺检查 。
4.5.2. 。

33、12 外门窗的品种、规格、等 应符合设计和有关标准的要求 ， 进场应检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告 。
4.5.2.13 外门窗的热工参数应符合设计要求 ， 施工前对进入施工现场的外门窗应进行传热系数、遮阳系数和气密性能项目抽检复验 。
检验方法：1. 检查产品合格证 ， 出厂检测报告和有效期内型式检验报告；2. 现场抽样复验 ， 检查复验报告 。
复验材料：门窗、型材断热桥材料 。
4.5.2.14 遮阳设施的品种规格、等级、性能等应符合设计要求 ， 并应符合国家现行产品标准 。
4.5.2.15 屋面节能工程所用主要材料进场检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告 ， 并对相关材料现场抽样复验（复验 。

34、材料：保温材料、胶粘剂） ， 检查复验报告 。
4.5.2.16 屋面保温层的厚度应进行现场抽验 ， 其厚度偏差应不大于5mm ， 且不得存在负偏差 。
4.5.2.17 屋面保温板粘贴点的铺设应符合设计要求 ， 当设计无要求时 ， 应符合下列要求：粘贴点间距宜为400mm400mm；粘贴点与板边间距宜为150200mm；粘贴点的黏结面直径宜为100150mm；粘贴点的厚度应不小于3mm ， 允许偏差为0.5mm 。
4.5.2.18 保温隔热层铺设应符合下列要求：松散材料应分层铺设 ， 压实适当、表面平整、坡向正确；浇、喷、抹材料应计量配比 ， 搅拌均匀、分层铺设、连续施工、表面平整、坡向正确 。
板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整、坡向正确 。

35、 。
金属面保温夹芯板材应铺状牢固、接口严密、表面洁净、坡向正确 。
4.5.3 热工性能现场检测4.5.3.1 节能工程竣工后 ， 应进行热工性能现场抽检 。
现场抽检屋面、墙体传热系数及隔热性能 ， 现场抽检门窗气密性 。
4.5.3.2 现场检测应由建设单位为委托经省建设厅备案 ， 持有备案证书的检测单位具体实施 ， 施工单位应积极配合 。
4.5.4 节能工程验收4.5.4.1 节能工程验收时 ， 应进行检查下列文件和记录：设计施工图和节能事项审查文件 。
设计与施工执行标准文件 。

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标题：监理|监理规划XX经济开发区科技创业园( 六 )