13、2机组投入轴封供汽系统（热态启动时先向轴封供汽 ， 然后再启动真空泵进行抽真空）；3.7.3当机组真空正常,系统运行稳定后进行联动试验：当运行真空泵入口真空低于80kpa（与机组真空低二值信号的数值相同）时备用真空泵联动,确证试验好用后将备用真空泵就地控制方式选择开关置于“自动”位 。
3.8真空泵的停止:3.8.1汽轮机停机后无需保持真空时,可停止真空泵运行；3.8.2解除备用真空泵的联锁开关（将其置于手动位置）；3.8.3停止真空泵运行,观察电机电流到零,确证真空泵入口电动门关闭；3.8.4机组真空到零后,停止轴封供汽,停止轴封风机运行 。
3.9真空泵运行中的维护及注意事项:3.9.1检查真空泵运行 。

14、正常,无摩擦、无异常振动、电机不过热；3.9.2检查真空泵入口压力及电机电流正常；3.9.3检查运行与备用的真空泵汽水分离器水位应在水位计的1/2处（即：在100250mm之间运行） ， 当汽水分离器水位低于真空泵中心线严禁启动真空泵 ， 防止真空泵损坏；3.9.4检查真空泵两侧应有少量的水漏出 ， 防止填料装置过热发生磨损；3.9.5检查真空泵工作冷却器出口水温度正常 ， 正常情况下不超过40 ， 否则真空泵的工作效率将会降低；3.9.6正常情况下保持一台真空泵运行 ， 另一台联动备动（机组真空在80kpa以上的情况下 ， 将运行真空泵控制开关置于“遥控”位置 ， 备用真空泵控制开关置于“自动”位置（CRT画面运行真空泵与 。

15、备用真空泵选择“手动” ）；3.9.7注意保持凝汽器水位及凝结水压力正常；3.9.8按下真空泵的事故按钮后 ， 一定应将其顺时针转动以下 ， 保证真空泵事故按钮处于退出位置；3.9.9在机组真空较高的情况下（95kpa以上） ， 两台真空泵同时运行时间不允许超过15分钟 ， 最多不能超过20分钟 ， 否则会降低真空泵叶轮的使用寿命；3.9.10机组真空在97kpa以上时已经达到真空泵的极限真空 ， 此时禁止同时投入两台真空泵运行 ， 否则会降低真空泵叶轮的使用寿命； 3.9.11正常运行中 ， 应该利用软化水向真空泵系统内补水；当软化水系统作业或软化水压力低时利用凝结水向真空泵系统内补水 ， 严格控制补水压力在0.200.60M 。

16、pa之间运行；3.9.12检查真空系统无漏泄,维持机组真空正常 。
3.10停止真空泵系统：3.10.1按动电器控制箱上停机按钮 ， 真空泵停止转动 ， 自动关闭吸入管上的环形断流阀16a ， 关掉输入调节器前的补充水阀门与热交换器冷却水阀门 ， 停泵后系统内多余的水由自动排水阀排掉；3.10.2如果泵停的较长时间(三个月或三个月以上) ， 应打开真空泵汽水分离器热交换器等部件底部的放水螺塞 ， 放掉其中多余的水 ， 必要时作防锈处理 。
3.11泵故障与处理：机组振动检查机机的校正和固定 。
管路振动堵塞管路的固定 。
跳动输送堵塞工作液直到停止 ， 重新检查止回阀 。
吸入侧液体太多调节工作液 ， 如必要 ， 在吸入端安装一个前置分离器 。
汽水分离器 。

17、布置太高降低汽水分离器 。
叶轮靠近分配器打开手孔盖 ， 检查校正间隙 。
填料函太紧填料压盖一直松开到每秒流量1-2滴为止 。
吸入测上有坚固物体周期性或连续性冲洗泵体 ， 必要时考虑装一个污水阀 。
转子紧松开联轴器螺丝 ， 用杆旋转转子 ， 必要时清洗真空泵 。
电要保护启动如在真空泵上出故障时 ， 应重新检查动力开关及电机型号 。
泵体锈蚀泵体更新 ， 必要时更新衬里 ， 检查材质的稳定性 ， 必要时过滤工作液 。
钙化或沉淀用稀盐酸冲洗 ， 必要时可拆下真空泵 ， 软化工作液 。
压缩过量检查设备 ， 必要时校正吸入压力或压缩压力 。
测量仪显示有误重新检查测量仪 ， 必要时再校正 。
整叶轮与分配器的间隙 。
间隙损失太大打开视孔盖 ， 检查间隙 ， 重新调整叶轮与分配器的间隙 。
。

18、内密封不良拆下真空泵 ， 检查密告需及材料坚固性 ， 如有腐蚀换上新部件 。
分配器阀板割损更换阀板自动排水阀密封不好更换球阀吸入侧不密封重新检查吸入法兰和吸入视孔盖上的密封 ， 必要时换新的 。
填料函不密封填料函压紧到每秒流出1-2滴液止 。
工作液量不够提高供水量压力 。
水温太高降低温度 ， 提高供水量 。
3.12轴承故障与出力：可能出现的故障原因补救措施轴承过热轴承尖叫轴承卡死轴承内干油太多取出过量的润滑油联轴节卡死精确校正机器轴承脏清洗或更换轴承 ， 检查密封 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0621/0022536316.html

标题：16|16 8机组环式真空泵的运行管理( 三 )