人工一次清挖至基底设计标高 ， 所挖土方及时转达运出基坑并清运出场 ， 作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成 。
土方人工开挖及基础施工过程中 ， 基坑四周须用标准围护栏杆进行防护 ， 搭设专用通道 ， 以便人员和物资出入基坑 。
（2）土方回填基础施工完毕 ， 及时进行土方回填作业 ， 回填土采用挖出的土 ， 由自卸汽车从场外运至施工现场 ， 采用机械分层夯实 ， 分层厚度20 。

25、0250 ， 并根据土质含水率 ， 采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土的方法 ， 保证回填土质达到最佳含水率 。
回填土施工前 ， 基底垃圾应清理干净 ， 且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质 。
每层土方回填结束后 ， 根据试验计划及施工规范要求 ， 进行环刀取样测定其干容重 ， 以保证回填土质量 。
（3）质量控制措施.填土前 ， 应清除坑内积水和有机杂质 ， 并已作好基础分部结构验收手续 。
b.填土应采用回填同类土填筑并控制适宜含水量 。
c.采用蛙式打夯机夯压 ， 每层虚铺厚度不超过0.25m ， 素土压实系数0.95 ， 严禁一次堆土回填 ， 夯实应按照一定的方向进行 ， 一夯压半夯 ， 夯夯相连 ， 纵横交叉 。
夯实遍数不少于三遍 。
d.每回填一层应按规范要求环刀取样 ， 测其 。

26、密实度（干容重试检） ， 符合要求后 ， 再进行上一层回填作业 。
7.4钢筋工程施工1、钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书 ， 并应进行抽查复验 ， 合格后方能使用 。
钢筋表面应无油污、不锈蚀 。
2、 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行 ， 原材料根据施工进度计划分批分次进场 。
在施工现场设钢筋加工车间 ， 配备钢筋切割机1台 ， 钢筋弯曲机1台 ， 冷拉卷扬机1台 。
钢筋原材料及半成品堆设在钢筋车间附近 ， 原材及半成品必须挂标识牌 ， 以防错用 。
根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料 ， 经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作 ， 钢筋加工应按钢筋下料单加工 ， 钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求 。
3、 。

27、 钢筋连接根据图纸要求 ， 结合公司实际情况 ， 为加快施工速度 ， 同时在保证质量的前提下 ， 钢筋连接采用：（1） 同一截面处梁板、柱的钢筋接头率小于等于50% 。
（2） 水平钢筋以镦粗直螺纹连接为主要连接方式 ， 同时与绑条焊及搭接焊相结合 。
钢筋接头为搭接焊时 ， 搭接长度范围内 ， 应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在一直线上 ， 长度应符合规范要求 。
4、 基础钢筋施工钢筋绑扎顺序为：基础钢筋柱插筋 。
（1） 钢筋网绑扎时 ， 四周两行钢筋交叉每点应点扎牢 ， 中间部分交叉点可相隔交错扎牢 ， 但必须保证受力钢筋不移位 。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形 ， 以免网片歪斜变形 。
（2） 现浇柱与基础连接用的插筋 ， 其箍筋应比柱 。

28、的箍筋缩小一个钢筋直径 ， 以便连接 。
插筋位置一定要牢固 ， 以免造成柱轴线偏移 。
（3） 待钢筋完全绑扎完毕后 ， 要对工作面进行完整的清理 ， 以保证其成型后的混凝土效果 。
（4） 下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起 ， 以保证钢筋保护层厚度 。
5、 柱钢筋施工（1） 柱钢筋的绑扎 ， 应在模板安装前进行 。
（2） 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置 ， 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢 ， 箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔直径 ， 以利上层柱的钢筋搭接 。
当柱截面有变化时 ， 其下层柱钢筋的露出部分 ， 必须在绑扎梁的钢筋前 ， 先进行收缩准备 。
6、 梁、板钢筋施工（1） 梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位 ， 分别对待 ， 若梁截面过高 ， 则采用先支设 。

29、梁底模板 ， 然后绑扎钢筋 ， 钢筋绑扎完成后 ， 必须对所绑扎钢筋进行校核 ， 当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模 。
若梁截面不高 ， 则采用先支设梁的底模、侧模 ， 然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎 ， 最后再把钢筋落下的方法 。
（2） 梁纵向受力钢筋采用双层排列时 ， 两排钢筋间应垫以直径大于等于25的短钢筋 ， 以保持其设计距离 。
（3） 箍筋的接头应交错布置在梁的两侧 。
（4） 板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋 ， 防止被踩下 。
要严格控制负筋的位置 ， 以免拆模后混凝土出现裂缝 。

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标题：学校|某学校施工组织设计1( 五 )