1、济南军区总医院病房楼安 装 工 程施工组织设计中国建筑八局二公司CHINA STATE CONSTRCTION ENGRG CORP.施工组织设计（施工方案）报审卡鲁建3-1送审报告：工程施工组织设计编毕报上 ， 请审查批示 。
施工单位： 年 月 日审批结论（ ） 批字第 号年月日召开了该工程施工组织设审批会议 ， 会议 参加审批会议人员鉴字单 位职 务职 称签 名抄报：组织审批单位： （盖章）抄送：工程技术文件报审表业 主 名 称文 件 名 称编 制 人项 目 技 术负 责 人工 程 项 目负 责 人分公司（项目部）总工审核编 制 单 位编 制 日 期公司会签审批表技 术签字： 日期：施工管理签字：。

2、日期：材 料签字： 日期：质 监签字： 日期：安全技术签字： 日期：经 营签字： 日期：动 力签字： 日期：培 训签字： 日期：试 验签字： 日期：计 量签字： 日期：文 件签字： 日期：总工审批签字： 日期：目 录第一章 工程概况 1 第一节 工程简述1 第二节 工程特点2 第三节 施工技术关键3第二章 施工组织 4第一节 组织机构的设置4第二节 施工力量布置 5第三节 施工准备工作 6第三章 施工进度计划6第一节 施工进度总体安排 6第二节 主要进度控制点设置 7第四章 施工总体布署 8第一节 总体施工程序 8第二节 总体施工要求 9第五章 主要施工方法 10第一节 通风空调工程10第二节 。

3、 设备安装工程19第三节 给排水安装工程28第四节 消防安装工程32第五节 强电安装工程37第六节 弱电安装工程43第六章 施工技术组织措施47第一节 工期保证措施48第二节 质量保证措施49第三节 安全保证措施51第四节 现场文明施工措施53第五节 与土建、装饰工程配合措施55第七章 现代化管理方法和新技术应用56第一节 管理方法58第二节 新技术应用58第八章 施工总平面规划 58 第一节 临时设施规划59第二节 现场用电、用水规划60附录采用施工规范、检验标准目录60应编制的专题施工方案或作业指导书64交工资料目录65组织机构设置70质量保证体系图71安全保证体系图72主要施工机具一览表 。

4、73主要检测仪器一览表74主要设备进场计划表75施工队伍进出场时间表79劳动力配备计划80质量控制点一览表81施工网络进度计划83采用施工规范、检验标准目录（修改页）1、 建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002. (原编号29)2、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（原编号15）3、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（原编号16）4、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（原编号27）5、 建筑给水铝塑复合管管道工程技术标准CECS 105:2000（增加）第一章 工程概况第一节 工程简述济南军区总医院病房楼位于济南 。

5、市师范路25#院内 ， 是一座造型优美、现代化智能化的高层建筑 。
该楼东西长107米,南北宽38.5 米 ， 建筑面积42000平方米 ， 由主楼和裙房两部分组成 ， 主楼地下二层,地上十九层,为框架-剪力墙结构体系,基础为钢筋混凝土筏板基础,裙房为二层框架结构,独立基础.该工程结构设计紧凑合理,装饰豪华,配有水、电、消防、空调、电视、电话、网络系统及中央吸引、供氧、净化、输送系统的功能齐全的病房楼 。
该工程的建成,将极大的缓解军区总院病房紧缺的局面,改善患者的就医环境,也为师范路上增添一道亮丽的风景线.通风空调系统包括地下二层及地上部分的采暖、通风、空气调节、供热及防烟排烟工程 ， 主要设备、材料有制冷机组 ， 各类泵 。

6、 ， 换热器,空调机组 ， 冷却塔 ， 风机盘管 ， 水箱 ， 各类风机 ， 通风器 ， 及相应阀门、管件等 。
消防系统包括室内外消火栓系统、湿式自动喷水灭火系统、防火卷帘等部分组成 ， 主要设备材料有各类水泵 ， 喷头 ， 消火栓 ， 报警阀组 ， 各种阀门等 。
给排水系统包括生活给水系统、热水系统、排水系统(包括雨水、污水、废水)、冷却水系统、卫生器具 ， 主要设备材料有各类泵 ， 大便器 ， 小便器 ， 洗脸盆 ， 浴盆 ， 淋浴器 ， 各类阀门等 。
强电系统包括电力、照明、防雷与接地等工程 ， 主要设备材料:变压器 ， 高、低压开关柜 ， 各类配电箱及封闭母线 ， 电缆桥架 ， 各种型号电缆、电线等 。
弱电系统包括通讯自动化系统、办公自动化系统、大厦自动化管理系统、火灾自动报警控制系统 。

7、、保安自动化系统 。
主要设备材料有信息插座 ， 光纤、金属线槽、电话交换机、天线接收机、各类传感器、探测器、数字控制器等 。
此外 ， 还有电梯、厨房等部分的安装 。
第二节 工程特点一、施工技术、工程质量要求高 。
本楼是高层、高档病房建筑 ， 内部设施完备 ， 技术先进 ， 装修水准高 ， 安装工程只有达到高质量标准 ， 才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调 。
二、工程地处人口密集区 ， 施工场地狭窄 。
该工程地处人口密集地区 ， 材料进出场运输受到限制 ， 必须经常组织夜间运输 ， 因施工现场场地狭窄 ， 这样给材料加工、施工增加了很大难度 ， 同时也将增大二次搬运量 。
三、工程施工配合量大、面广、时间长该工程电气部分设计(含强 。

8、、弱电系统)多而繁杂 ， 线路纵横交错 ， 分布在楼面墙体及吊顶天棚内敷设 ， 大量预埋工作必须配合土建主体施工 ， 设于吊顶内的穿线管敷设、箱盒安装也必须紧密配合二次装修工作进行 。
消防喷淋头的水平标高与吊顶配合要求高 ， 要达到整齐划一 。
四、设备自动化程度高 。
该工程设备大多数为进口的高科技产品 ， 技术先进 ， 设备精密 ， 自动化程度高 ， 选用各种先进的控制设备 ， 安装调试复杂 。
五、该工程施工工期较短 ， 必须采取有力的抢工措施 ，精心组织施工 ， 以保证工程的总工期 。
第三节 施工技术关键本安装工程量大、工艺复杂 ， 施工时必须抓住重点 ， 特别要注意以下几个方面:、要做好各类管线的预留预埋工作 。
、通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重 。

9、点部位的施工 。
冬季管道试压后要及时将水放净 ， 避免管道冻裂 ， 并做好防冻措施 。
3、阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验 ， 确保无泄漏、无次品 。
4、强电系统要重视竖井大截面电缆的展放 ， 避免出现安全事故 。
、弱电系统综合布线困难大 ， 系统调试复杂 ， 要予以高度重视 ， 同时弱电系统和当地行政主管部门多联系 ， 要密切配合 。
6、高层建筑排水管道试水困难 ， 要采取切实可行的办法进行 。
7、消防喷淋头施工质量要求高 ， 要和装修紧密配合 ， 做到美观、整齐 。
同时消防系统自动化程度高 ， 要认真做好调试工作 。
第二章 施工组织第一节 组织机构的设置本病房楼安装工程安装时 ， 除了自始至终要和土建、装饰配合外 ， 安装各专业之间的交叉配合及施工部 。

10、署尤为重要 ， 根据本工程的特点和要求 ， 我们拟组织具有现代化医院建筑施工管理经验的人员 ， 组成以李良为安装工程项目经理 ， 樊晓峰为项目副经理 ， 薛金江为项目技术负责人的 “济军总医院病房楼安装工程项目部” ， 按照9002的质量管理标准 ， 全面负责病房楼的安装工程 ， 项目部下设施工技术、质量安全、物资供应、预(结)算、设备管理等方面的专职人员 ， 同时二公司总部及二公司安装公司将作为其强大后盾 ， 积极做好后期服务及各项保障工作 。
组织机构设置见附录 。
第二节 施工力量布置为了保证该工程高速、优质地完成 ， 我们将选择具有高层施工经验的技术工人 ， 按照不同专业组成九个施工队 ， 具体为: 空调水安装队、通风队 ， 强电队、弱电队 ， 消防水 。

11、队 ， 给排水队、设备队 ， 保温队、电梯队等 。
以上划分是按照系统划分的 ， 如遇系统之间出现区域交叉时 ， 现场可局部调整 。
同时 ， 各施工队可根据进度及总体安排 ， 再分成若干施工班组 ， 以充分发挥技术特长和专业施工水平 。
劳动力配备计划见附录 。
第三节 施工准备工作充分的施工准备将是工程得以顺利的有力保证 ， 本安装工程准备主要内容见下表 。
工作内容完成时间负责人组建项目部2001年4月27日李良设置现场办公室2001年5月8日樊晓峰施工人员进场预留、预埋人员：2001.5.10配合施工人员：2001.5.10大批作业人员：2001.7.15樊晓峰技术培训2001年5月10日薛金江0.00下施工方案2001年8月10日薛金 。

12、江质量计划、施工组织设计的编制2001年8月11日薛金江设备、材料货源落实2001年5月15日彭世军施工机具落实2001年5月10日许前江制定项目管理办法2001年5月12日樊晓峰注：具体实施时项目部门积极配合第三章 施工进度、计划第一节 施工进度总体安排本工程计划2003年4月份竣工 ， 土建于2001年 5 月8日开工 ， 2001年年底主体封顶 ， 在土建主体封顶前安装工作一方面配合土建进行预留预埋工作 ， 另一方面 ， 安排进行地下室、裙楼部分的安装工作 ， 按土建施工顺序 ， 标准层竖井管道安装可同步进行 。
当安装具备全面铺开施工时 ， 要本着裙楼与主楼同步进行 ， 裙楼先交接给装饰的原则进行 ， 搞好与装饰工程的配合 ， 至2 。

13、003年3月底调试完成 。
第二节 进度控制点设置第二节 进度控制点设置 为了有效控制施工进度 ， 确保进度按总体目标完成 ， 安装工作设立如下控制点:第一控制点:2001年12月30日前 ， 土建工程主体封顶 ， 安装工作竖井管道安装、试压完成 ， 地下室、裙楼安装完成60%以上 。
第二控制点:至2002年12月25日 ， 空调管安装、保温完成 ， 空调水管道连接、试压保温完成 ， 机房、冷冻站、泵房、热交换站等主体完工 ， 给排水、消防水管道试压完成 ， 强、弱电电缆敷设完成、管道穿线完成、动力接线完成 ， 主要设备安装完成 ， 具备单机试运转条件 。
第三控制点：至2003年3月5日 ， 各系统具备调试条件 。
第四控制点:至2003年3月20日 ， 各系 。

14、统系统调试完成 。
第五控制点：至2003年3月底 ， 配合装饰工程风口、散流器安装全部完成 ， 消防喷淋头安装完成 ， 整个安装工程具备交工验收条件 。
施工总体布署第一节 总体施工程序一、各分部分项工程施工工序总原则:1、施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗 ， 后防腐、保温的原则进行 。
、在同一空间内 ， 先施工给排水 ， 后施工通风管 ， 再施工冷冻、热水、最后施工电气槽架、线槽 。
3、按子系统进行系统调试 ， 按子系统进行中间交工验收 。
二、总体施工程序:1 、进行施工现场布置 ， 组织人力、机具进场 ， 组织施工图纸会审 ， 编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案 ， 配合土建预留预埋 ， 进行材料设备进场验收 。
。

15、 2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收 。
3、进行风管、管道、支架的预制 ， 通风空调主风管的安装 ， 给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装 ， 水箱及其他非标准构件的预制加工和安装 ， 电缆桥架的安装 ， 电气布线 。
4、设备就位、调平、找正 ， 通风支管及附件的安装 ，给排水、消防、空调冷冻水文管及附件的安装 ， 冷凝水管的 安装 ， 电气检查接线 。
5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、外观检查、安全装置调整、单机试运转 。
6、配合装修安装风口、喷头、灯具等 ， 系统调试、系统试运、交工验收 。
7、保修、回访 。
第二节 总体施工要求 一、按照业主提供的图纸和规范书 ， 应组织有关人员进行会审 ， 核对各专 。

16、业之间是否有矛盾 ， 核对有无差错和遗漏 。
二、设备、配件及部分材料的选型要报业主批准 ， 选择的专业制造商应由业主认可 ， 各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件 ， 进场后项目部应严格按物资采购工作程序、检验和试验工作程序进行检查 。
三、在结构施工阶段 ， 应紧密配合土建施工 ， 做好预留、预埋工作 ， 认真检查预留洞的尺寸、位置 ， 避免今后剔槽打洞 。
四、在粗、精装修阶段 ， 安装要与土建、装饰加强联系 ，排出详细的作业计划 ， 严格执行施工程序 ， 避免因工序不当造成返工 ， 并注意相互间的成品保护 。
五、消防、强电、弱电工程 ， 应在当地有关部门的检查监督下进行施工 ， 并在其验收合格后 ， 方可投入使用 。
第 。

17、五章 主要施工方法第一节 通风空调工程一、冷暖管道施工程序：安装准备预留孔洞、预埋铁件及套管的检查及验收支架制安及套管安装预管道预制主管安装干管安装设备安装子系统试压及冲吹洗管道保温竣工验收 。
(一)一般规定1、管道在使用和安装前 ， 应按设计要求核验规格、型号和质量 ， 符合要求方可使用 。
并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞 ， 避免不必要的返工和变更 。
2、水管在安装前 ， 必须清除内部污垢和杂物 ， 安装中断或完毕的敞口处 ， 应临时封闭 。
3、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过 ， 其转角处如高于或低于管道水平走向 ， 在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置 。
4、管道穿过墙壁和楼板 ， 应设置钢制套管 。
安装在楼板内 。

18、的套管 ， 其顶部应高出地面mm ， 底部与楼板底面相平 ， 安装在墙壁内的套管 ， 其两端应与饰面相平 。
5、系统在使用前 ， 应用水冲洗 ， 直到将污物冲净为止 。
6、明装水管成排安装时 ， 直线部分应互相平行 ， 曲线部分：当管道水平或垂直平行时 ， 应与直线部分保持等距 ， 管道水平上下平行时 ， 弯曲半径应相等 。
(二)管道支架1、管道支、吊、托架的生根采用与预埋铁焊接 ， 预埋铁与支架必须符合国家标准 ， 安装满足技术要求 。
钢管支承间的最大间距如下表:公称直径1520253240507080100125150200250最大间距保温管1.5222.533444.55678不保温管2.533.544.55666.5789.5112冷冻水管 。

19、的支、吊、托架要垫以圆木 ， 以防止产生冷桥和结露现象 ， 固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热 。
3、支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷 ， 焊接变形应予矫正 。
4、支架应固定牢固 ， 横梁要水平 ， 吊杆要垂直 ， 且不准安在焊口、管件上 ， 焊缝距支、吊架边缘必须大于5Omm 。
(三)管道连接 。
1、大于50mm的管道采用无缝钢管用焊接 。
管道焊接 ， 应根据管材、壁厚和焊接方式进行坡口 ， 选用坡口形式时考虑易保证焊接质量 ， 填充金属少 ， 便于操作及减少焊接变形等原则 。
2、小于等于50mm的管道采用丝扣连接 ， 丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料 ， 但蒸汽管只能用铅油麻丝 。
安装完后 ， 螺纹外面的填料要及时清理 。
3 。

20、、法兰垫片用细棉布增强橡胶板 ， 蒸汽管则采用耐高温垫板 ， 禁用含石棉类产品 ， 与风机盘管连接的钢管采用金属软接头进行连接 。
(四)管道安装:1、管子内部和管端应清洗干净 ， 清除杂物 ， 密封面和螺纹不应损坏 。
相互连接的法兰端面或螺纹轴线应平行、对中 ， 不应借法兰螺栓或管接头强行连接 。
2、水平管道安装时 ， 要注意管道的坡度 ， 有钢套管的应先穿到管上 ， 套管与管道之间填满麻丝等 ， 在安装过程中 ， 不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上 。
3、立管安装采用倒装法 ， 可以在中间层设置对接焊接点 ， 由分组倒链逐步提升 。
立管的中心线应在同条直线上 ， 每个预留口标高 ， 方向应该准确 ， 预留口必须加好临时防护 。
、机房内的管道必须等设备就位后安 。

21、装 ， 管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割 ， 防止焊渣进入设备内或损坏零件 。
在施工过程中 ， 不允许把管道系统的附加力作用在设备上 。
(五)阀门:每一个阀门均需打压合格后方能使用 。
安装前 ， 要进行全面检查 ， 校对型号 ， 注意阀门的方向性 ， 阀门要在关闭的状态下安装 ， 防止管内的杂物进入阀体 ， 影响阀门的严密性 ， 法兰连接的阀门 ， 螺栓必须同方向 ， 紧固螺栓时 ， 应对角均匀紧固 。
(六)大小头冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式 ， 蒸汽供汽管道则采用底部水平 ， 顶部偏心的形式 。
(七)补偿器安装:方型补偿器按规范要求进行拉伸(压缩)后安装 ， 波型补偿器按制造厂要求进行拉伸(压缩) ， 补偿器的固定支架距离准确 ， 安装牢固 。
(八)坡度 。

22、：空调管道应朝向排水点 ， 或逆向放气高点依照不小于3的坡度安装 。
蒸汽管应以不小于4的坡度向蒸汽流动的方向 。
(九)管道试压1、供暖热水、冷水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压 ， 蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验 ， 同时在系统低点 ， 不得小于025MPa 。
其它管道试压应以工作压力的1.5倍作水压试验 ， 同时在系统顶点的试验压力不得小于03MPa在10分钟内压力下降不大于0O5MPa为合格 。
空调冷凝水管进行充水试验 ， 不渗不漏为合格 ， 试压完后 ， 排尽管中的水 。
2、试压前对系统进行检查 ， 排除不能参与试压的膨胀节 ， 止回阀等部件 ， 并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离 。
3、试压时对每个连接点处不得隐蔽 ， 并 。

23、做好记录 。
(十)管道吹洗 ， 1、管道强度试验合格后 ， 应分段进行吹洗 ， 吹洗时应用木锤敲打管子 ， 但不得损坏管子 。
2、蒸汽管道应用蒸汽吹扫 ， 吹扫的排气管应引至室外 ， 管口朝上倾斜 ， 并有牢固的支架 。
吹扫前 ， 应缓慢逐渐升温暖管 ， 且恒温一小时后进行吹扫 ， 如此重复三次 。
直到排气管前挡气板上无铁锈、脏物为合格 。
3、其它管道可用水冲洗 ， 以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格 。
冲洗完后 ， 将水排尽 。
(十一)保温防腐:1、管道试压合格方可保温 ， 保温应做到外表美观 ， 紧凑、结实 ， 阀门及管件应制作适当形状相同的保温块 ， 便于维修 。
2、保温材料采用福乐斯黑色发泡橡塑隔热材料 ， 为了严格保证保温的防火要求 ， 外面宜刷一层防火漆 。
3 。

24、、管道刷漆前清除表面锈迹、油渍、尘土 ， 油漆使用前应按制造厂要求进行调和 ， 确保涂刷的油漆厚度均匀 ， 粘接牢固 。
4、所有焊口处应涂二道防锈底漆;
暴露处涂一道漆 ， 面漆尽可能在保温结束 ， 房间内管道安装清洁后进行 。
二、通风空调施工程序:施工准备现场测量预留钢板支架、法兰预制风管及部件预制风管安装漏风量测试风管保温设备安装设备与风管接驳风口安装系统调试竣工验收 。
(一)一般规定1、本工程的风管以矩形风管为主 ， 矩形风管尺寸以外边长为准 。
2、矩形弯管的弯曲半径应符合标准的要求 。
内弧形 ，内斜线矩形管 ， 平面直边的尺寸大于或等于5OOmm要设置导流叶片 。
3、风管各段连接应采用可拆卸的形式 。
管段长度宜为1.8至4.0 。

25、米 。
4、风管或配件采用联合咬口 ， 板材的拼接采用单咬口 。
5、风管与法兰连接 ， 采用翻边铆接 ， 翻边尺寸为5-9mm ， 翻边应平整 ， 不得有孔洞 ， 铆接部位应在法兰外侧 。
6、风管与配件可拆卸的接口 ， 不得装在墙或楼板内 。
7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓 ， 位置要正确 ， 牢固可靠 ， 埋入部分不得油漆 ， 并除去油污 。
(二)风管制作1、风管、配件采用现场制作 ， 风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购 。
2、施工前应熟悉图纸 ， 按系统号对每个系统风管分节编号 ， 统一列表 ， 防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象 。
根据现场实际情况 ， 风管最大预制深度为60% ， 法兰可制80% ， 多预制弯头 ， 三通等费耗工的配件 ， 直管下 。

26、料、咬口折方 ， 暂不合缝 ， 尽量减少堆放场地 。
3、排烟加压风管及大边长大于630mm的各类风管采用角钢法兰连接;
大边长小于680mm的通风空调风管可采用“U”型插条连接 ， 外加密封胶密封 。
4、角钢法兰采用分规格通用的方法 ， 集中进行机械加工 。
5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于80Omm ， 其管段长度在1.2米以上要采取加固措施 。
风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法 。
(二)风管安装1、风管法兰之间垫料采用阻燃性好 ， 密封性强的KS胶条 。
法兰紧固螺栓应方向一致 ， 松紧均匀 。
2、法兰风管按8一12米长度设段 ， 分段预组装和吊装 ， 插条连接的风管长度不能太长 ， 安装风管的同时 ， 安装各种部 。

27、件 ， 消声静压箱应先于风管吊装就位 ， 各层机房的风管在设备就位后安装 。
3、风管支吊架的生根采用预埋钢板 ， 力求灵活 ， 快捷 ， 外形美观 。
4、风口安装前需进行外观检查 ， 看是否松散 ， 活络及变形 ， 防止安装后产生噪音 。
风管与风口直接连接 ， 风口安装采用隐蔽式固定装置 ， 原则上外观不可见到自攻螺丝 ， 风口布置应密切配合装修 ， 紧贴顶或墙面 ， 保证整体美观 。
5、防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧 ， 在防火阀易熔片侧设置检查门 ， 易熔片应在系统成型后 ， 试验前装设 ， 以免人为损坏或滑落 ， 防火阀种类较多 ， 性能各异 ， 应耐心区分 。
(三)泄漏试验系统成形后 ， 需进行漏风量测试 ， 将各支管用堵板进行封闭 ， 利用试验风机 ， 皮托管测试漏风量 ， 漏风率小于10 。

28、% ， 否则 ， 需对系统进行检查 ， 对渗漏处涂胶密封 。
(四)保温防腐1、所有空调风管都保温 ， 接缝、孔洞须用防潮剂 ， 并加以覆盖 。
2、所有风管表面接近散流器 ， 调节装置的风口、格栅及百叶处 ， 应涂上两道不反光黑漆 。
3、明装风管深漆的颜色应符合颜色规范要求 。
4、风管的支吊架、法兰刷两道红丹防锈漆 ， 在暴露之处加上面漆 。
(五)系统试验和运转对已安装就位的通风空调系统 ， 按照规定程序进行设备单机运转 。
然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求 ， 水循环系统则借助流量计、压力表和仪器 ， 调校各系统的流量 ， 使之符合设计条件 。
供暖装置的试验需待冬季且室外温度低于O时进行 ， 供冷装置的试验应在夏 。

29、季室外温度高于28时进行 ， 每种试验进行为期不少于2天 ， 每日8小时的满载操作 。
第二节 设备安装工程一、施工准备1、施工前 ， 必须具备施工图纸和设备的技术文件;
当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时 ， 应在安装地点具备相应的条件或采取措施后 ， 方可进行相应工序的施工 。
2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时 ， 应对结构的承载力进行核算 ， 必要时经统计单位同意 ， 方可利用 。
3、设备开箱时 ， 应在建设单位有关人员参加下 ， 按下列项目进行检查并作记录 。
(1)箱号、箱数及包装情况;
(2)设备的名称、型号及规格;
(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
(4)设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀;
(5 。

30、)其他需要记录的情况 。
4、设备及其零部件和专用工具 ， 均应妥善保管 ， 不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失 。
5、设备基础的位置 ， 几何尺寸和质量要求 ， 经检验应符合现行标准规定 ， 并有验收资料或记录 。
6、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;
旋转垫铁部位的表面应凿平 。
二、设备吊装运输1、在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能 ， 做必要了解 ， 以便确定吊车吊索用具 ， 运输路线和具体方法 。
2、地下室主要有冷冻机组、水泵、空调机及热交换器等设备 ， 以冷冻机组重量和外型尺寸均最大 ， 在土建地下室结构施工前应与土建确定其吊装 。

31、运输的预留孔和通道 ， 核算各受力点和部位有足够的承载能力 。
3、地下室、裙房空调机房的设备 ， 其垂直运输均可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现 ， 汽车吊不能到达的位置 ， 可考虑利用建筑结构安设卷扬机 ， 电动葫芦式倒链来吊装设备 ， 也可采用先将设备吊到同一平面高度后 ， 平移就位的方法 。
4、小件设备的水平运输(如5t以下)可利用铲车、手动液压小车 ， 平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上 ， 用机械牵引到位后再平移到基础之上 。
5、分段组装式空调机组应按其先后顺序运输 ， 并认真核对箱号和规格 。
分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除 ， 以防损坏 。
空调机组在吊装时采用平衡装置以防备受挤压变形或吊点与重心不平衡而造成失稳 。

32、现象 。
6、特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序 ， 先里后外 ， 先大后小 ， 先静后动 。
7、主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运 ， 进入室内水平运输的通道应事先考虑 。
8、在吊装运输设备前 ， 应对采用的吊具、索具进行动载核算 ， 以确定所使用的吊具、索具是安全的 。
9、吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施 ， 并对施工班组进行安全技术交底 。
三、制冷机组安装1、制冷机组设在地下二层冷水机房内 。
2、制冷机组运输到位后方可拆箱安装 ， 开箱后检查机组附件是否齐全 ， 运输途中有无损伤、锈蚀 ， 设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏 ， 油封是否完好 。
3、设备就位和找正 ， 应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正 。
4 。

33、、按附机文件的说明安减震装置 。
各组减震器承受荷载的压缩量应均匀 ， 不得偏心 ， 安装减震器的地面应平整 ， 机组水平度应在减震器上加垫片调整 ， 不可用调整弹簧压缩量的方法调整 。
水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定 。
减震器安装后 ， 在其使用前应采取保护措施 ， 以防损坏 。
5、制冷机组的纵横向安装水平均不应大于1/1000 ， 并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平等的加工面上测量 。
、制冷机组中压缩机与电动机的联接 ， 对无公共底座的以压缩机为准 ， 按技术文件的要求 ， 调整联轴器皮带轮 ， 找正电动机 。
对有公共底座的 ， 其联轴器的找正应进行复验 。
7、系统气密性试验符合下列要求:采用氟利昂进行试验时 ， 先将系统抽真空到0.265KP 。

34、a ， 并充入氟利昂气体到0.05MPa ， 再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa ， 检查泄漏率不大于2.03Paml/s 。
8、系统抽真空试验在气密试验合格后进行 ， 试验时 ， 将系统内绝对压力抽至00665KPa ， 关闭真空泵上的抽气阀 ， 保压24小时压力上升不大于00266KPa 。
9、制冷机试运转前应对以下部位作检查(1)脱开压缩机与电机 ， 检查电机转向与标志一致 ， 重新找正 。
(2)检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作 ， 注油适量 。
(3)冷冻水 ， 冷却水系统配管正确 ， 对机组无附加外力 。
伸缩节设置并安装正确 ， 供水系统畅通能正常运转 。
(4)机组自控元件 ， 安全保护系统 ， 电器和仪表接线正确 ， 经调校能正常显示和运转 。
(5) 。

35、将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀 。
10、在制造商委派的专家指导下 ， 按规定步骤启动压缩机试运转 ， 运行中认真检查各系统是否正常 ， 机组的噪音和振动应在许可范围内 ， 实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应 。
11、制冷机组的试运转将详细编制单体方案 。
四、空调机组安装l、空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置 ， 防止剧烈振动和碰撞 ， 对于风机底座与箱体软件连接的设备 ， 搬运时应将底座架起固定 ， 就位后放下 。
2、设备运到现场开箱之前 ， 应存放在较清洁的房间内并注意防潮 。
3、设备开箱应在门窗封闭 ， 环境清洁的密室进行 ， 开箱应检查附件是否齐全 ， 表面无损坏和锈蚀情况 ， 内部各部分连接牢固 。
4、安装设备的 。

36、地面应平整、水平、设备在安装就位后应保持纵轴垂直 ， 横轴水平 。
5、各段的组装应平整牢固 ， 连接严密 ， 位置正确 ， 运输中造成的变形应校正后组装 ， 不可强制联接 。
6、机组组装接口处的垫料应尽量减少接头 ， 接头必须采用梯形或止口连接 ， 并涂胶粘牢 ， 螺栓均匀压紧 ， 衬垫宽度与内壁齐平 。
7、表面式热交换器与围护结构的缝隙 ， 以及表面热交换器之间的缝隙 ， 应用耐热材料堵严 。
过滤与框架之间 ， 框架与空气处理室的围护结构之间应严密 ， 8、喷淋段及检查门不得渗水 ， 凝结水行流畅通 ， 不得外溢 。
9、表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验 ， 水压试验须按规定的要求进行 。
1O、通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一 。

37、致 。
11、通风机须加适量的润滑油 ， 盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象 ， 试运转应按技术文件规定的要求进行 。
五、泵的安装l、本工程中的泵多为水泵 ， 分散于各系统中 ， 安装工作量较大 。
2、泵在安装前盘车检查 ， 应灵活、无阻滞、无卡住现象 ， 无异常声音 ， 设备无缺损无锈蚀 。
3、惯性块与减震装置先安装 ， 各组减震器承受均匀载荷 ， 压缩量相同 ， 安装完后 ， 采取临时保护措施 ， 使其不受外力 。
安装减震器的地面应平整 。
4、水泵在惯性块上安装 ， 用膨胀螺栓固定 。
5、纵向安装的泵 ， 其纵向安装的水平偏差不应该大于0.1/1000 ， 横向偏差不大于0.2/1000 ， 解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于005/1000 。
6、电机与泵的联轴器对中应符合设 。

38、备技术文件规定 ， 盘车检查应灵活 。
7、管路与泵连接不得使泵受外载 ， 管道焊接或气割渣不许进入泵内 ， 否则会损坏零件 ， 泵的同轴度和水平度要复核无误 。
8、泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通 。
9、按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常 ， 高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准 ， 否则要查明原因予以排除 。
六、风机的安装1、风机安装前应检查基础 ， 消音和防震装置 ， 并符合工程设计的有关要求 。
2、开箱检查中应注意风机口的旋转方向应符合技术文件规定;
进排气口应有盖板严密遮盖 ， 外露部分各加工防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀 。
3、风机搬运私吊装时的绳索 ，。

39、不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上 ， 绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔 ， 轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔 ， 转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位 。
4、风机的减震装置应用直立弹簧减震 ， 座或风机轴承座与底座应紧密接合 ， 纵向不水平度不超过0.2/1000 ， 横向不水平度不超过03/1000 。
5、清洗后组装风机叶轮与机壳间隙应均匀分布 ， 其间隙应符合技术文件要求 。
七、冷却塔安装1、冷却塔共3台 ， 置于裙房顶上 。
2、采用塔吊分片运至层顶集中组装 。
3、冷却塔安装应平稳牢固 ， 隔震垫安装正确 。
4、冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀 。
5、冷却塔填料安装应严格执行防火规定 。
6、风机应按 。

40、规定检查加油和试运转 。
八、电梯、厨房设备安装电梯、厨房设备的规格型号末确定 ， 待确定后编制具体的安装调试方案 。
第三节 给排水安装工程一、施工顺序及总则1、先管井立管后房间支管的顺序安装 ， 为了保证施工初期较大的施工面 ， 与土建交叉作业多 ， 必须密切配合 。
2、先进行管井内排水、热水、给水、污水及废水主管的安装 ， 并按要求试水冲洗后进行管井外的管线安装 ， 以免今后试水时 ， 管井内维修困难 。
3、先进行有吊顶的房间及走廊上空的管道施工 ， 后进行其它管线施工 ， 以免吊顶后增加施工难度 ， 造成返工现象 。
4、先干管后支管 ， 先高空后低层 ， 在与土建及装饰工程交叉较多的部位先进行安装 ， 确保安装顺利 。
二、主要施工程序1、室外埋地管线 。

41、施工准备材料检验管沟开挖管沟清理管道连接管道防腐管道敷设前检查管道敷设管道验收分层回填夯实 。
2、室内生活管道（70DNDN100沟槽式连接）：施工准备材料检验测量下料上管件支架制安管道组装试验冲洗管道验收 。
3、室内排水铸铁管道施工准备材料检验测量下料支架制安干管道柔性抗震联接安装就位试水卫生器具安装通水试验 。
4、室内生活铝塑复合管施工准备材料检验测量下料管件组对支架安装上铜质配件试压冲洗系统调试 。
三、主要施工方法1、埋地管线的施工(1)将预制好的管段徐徐放放管沟内 ， 封闭堵严总出水口 ， 做好临时支撑 ， 按施工图纸的坐标、标高 。
找好位置和坡度 ， 以及各预留口的方向和中心线 ， 将管道承插口相连 。
（2）在管 。

42、沟内捻灰口前 ， 先将管道调直、找正 ， 用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀 ， 把麻打实、校正 ， 管道两侧用土培好以防捻口对管道移位 。
(3)将水灰比为：的水泥捻口灰拌好后 ， 装在灰盘内放在承插口下部 ， 人跨在管道上 ， 一手填灰 ， 一手用捻凿捣实 ， 先填下部 ， 由下而上 ， 边填边捣实 ， 填满后用手锤打实 ， 将灰口打满打平为止 。
(4)准确测量放线后 ， 进行管沟开挖 ， 开挖宽度以大于所敷设管径mm为宜 ， 管沟开挖后应清除淤泥、石块、树根等杂物 ， 并更换设计指定的回填土 。
(5)回填前应对回填土进行大块及尖硬物质清除 ， 回填 。
土含水量不得超过35 。
回填后的管沟区域重汽车通过时 ， 要铺设临时桥板 。
2、室内生活管线的安装（1）生活水管道DN70时采用 。

43、铝塑复合管；70DN100采用镀锌钢管 ， 丝扣连接；100以上的管道均为镀锌 沟槽式连接 。
(2)镀锌管接口对应采用机械套丝 ， 接头填料为白铅油和聚四氟乙烯生料带填料要饱满 ， 丝头上好后以露出2一3扣为宜 。
(3)镀锌管在任何情况下不允许用气割 ， 要用砂轮切割机和手锯切割 ， 切割后用半圆挫清理管口毛刺 ， 后用圆挫清理口毛刺 ， 后套丝组对 。
3、排水铸铁管的安装（1）真熟悉图纸 ， 弄清管井内所有管线的来龙去脉及在管井中具体排列位置 ， 根据具体情况 ， 尽可能设计采用共管支架 ， 支架可批量预制 。
（2)由于竖井内管道每层都有三通接出 ， 故竖井管道的安装采用集中下料 ， 分运各层 ， 分层安装的施工方法 。
(3)管道下料 ， 管件连接后 ， 运至各层 。

44、 ， 待正式支架安装好 ， 将管道正式固定 ， 固定要牢靠 ， 安装顺序为先内后外 。
(4)在管井施工时 ， 应注意采用 “上盖、下垫”的安全防护措施 ， 以防砸伤及坠落 ， 由于管井狭窄且管路较多 ， 应特别注意接口质量 ， 以免试压漏水时维修困难 。
(5)室内排水管主管全部采用柔性抗震接口 ， 接口时必须采用橡胶圈密封 ， 螺栓紧固 ， 排水支管用普通机制铸铁管 ， 并要分段安装 ， 分段试水 ， 发现问题及时修改 。
4、卫生洁具安装(1)卫生器具的安装应和装饰工程紧密配合 ， 必须在大部分的管道安装完毕后进行 ， 防止从上空坠落杂物砸碎 ， 并根据到货型式 ， 采取不同的安装固定方式 。
(2)安装前应认真清理排水口 ， 并做通水试验 ， 以确保管内无杂物和畅通 。
(3)卫生器具 。

45、与排水管的连接一定按设计要求进行 ， 座便器、浴盆与排水管连接用腻子密封 ， 小便斗采用丝扣连接 。
(4)安装及搬运卫生器具应轻拿轻放 ， 切不可划出刻痕和污损 ， 安装应一丝不苟 ， 做到牢固、美观、安装完后 ， 应保持清洁 ， 并放水冲洗 。
(5)所有给排水管道 在穿板和墙时 ， 应加适当的套管 ， 套管内应用麻丝填满 ， 两端用水泥抹平 ， 防止管道震动影响楼板内和墙面的损伤 。
第四节 消防安装工程本消防工程包括室内外消火栓系统、湿式自动喷水灭火系统 。
一、主要施工程序1、室内管道施工程序安装准备配合土建预留预埋管道 、支吊架预制组合件试压及分类存放干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、水箱消防水泵结合器安 。

46、装管道试压及冲洗喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗各种附件及喷洒头安装系统通水调试 。
2、室外消火栓管道施工程序沟槽放线与挖土基底处理下管清理管膛、管口承口下挖工作坑将管身放平套胶圈插口对准承口撞口检验对口间隙找管中心、标高填打石棉水泥检验养护试压冲洗验收回填夯实二、安装准备1、熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范 ， 并做好图纸会审工作 ， 做好施工机械的进场准备工作和施工人员的技术、质量、安全培训 。
2、把好原材料验收关 ， 各种材料要有出厂合格证 ， 并且符合国家消防技术要求 。
三、预留预埋：支、吊架生根采用预埋铁件 ， 尽量不做膨胀螺栓 ， 预留主要是各层穿楼板洞 ， 穿墙洞以及消防箱安装留洞 。
管道、支吊架预制：1、预制 。

47、工作主要包括：(1)丝头加工；(2)喷淋系统支管段预制；(3)阀门及组合件预组合；(4)管道支吊架预制：2、螺纹加工采用套丝机加工 ， 为防止扳牙过度磨损和保持螺纹光滑 ， 规定加工次数如下：DN32mm l一2次DN=32一5Omm 2一3次DN5Omm 3次套丝过程中应经常加油 ， 从最后的1/3长度处起 ， 扳牙应逐渐放松 ， 以便形成锥状 ， 螺纹应端正、清楚、完整、光滑 ， 不得有毛刺 ， 乱丝、断丝和缺丝 ， 总长度不得超过螺纹全扣10% ， 螺纹连接时 ， 应在管端螺纹外面敷上填料 ， 用手拧入23扣 ， 再用管钳一次装紧 ， 不得倒回 ， 装紧后应留有螺尾 ， 管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉 ， 填料不得挤入管腔 ， 以免阻塞管路 ， 填料采用 。

【医院|医院病房楼安装工程施工组织设计#山东】48、油麻加白铅油 ， DN5Omm丝扣可采用聚四氟乙烯生料带 。
各种填料在螺纹里只能使用一次 ， 若螺纹拆卸 ， 重新安装时 ， 应更换填料 。
法兰垫片采用2.0-3.0mm石棉橡胶板 。
四、支、吊架安装：1、吊架和支架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则 ， 一般吊架距喷头的距离应大于0.3m ， 距末端喷头的间距小于0.75m 。
立管应在底部作适当之固定以承载整根立管之总重量 ， 分支的干管不可支撑立管 。
立管管卡应为可拆除式 ， 拆除不需移动底座 ， 水平管道吊架应为可调校式 。
2、管道（带保温）支、吊架的间距如下表所示公称直径(mm)253240506580100125150200最大间距（m）303540455055606570803、一 。

49、般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架 ， 但其间距小于1.8m时 ， 允许每隔一段配置一个吊架;
若邻近配水管不设吊架时 ， 配水支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m ， 可不设吊架;
相邻喷间距不大于3.6m ， 可设一个；配水支管末梢段和邻近配水管段上无吊架的支管 ， 其第一管段必须设置吊架 。
4、为防止喷头喷水时 ， 管道产生大幅度的晃动 ， 需设防晃支架 。
当管子的工程直径等于或大于50mm时 ， 每段配水干管或配水支管设置访晃支架不应少于一个；当管道改变方向时 ， 应增设防晃支架 。
DN小于5Omm以下不设防晃支架 ， 管道支架小于15Omm单杆吊卡 ， 可不设防晃措施 。
五、管道安装湿式系统和消火栓系统DNl0Omm采用丝扣连接 。

50、 ， 与设备及法兰连接处采用法兰连接,DN1OOmm采用沟槽式连接 。
尽量在所有地方 ， 将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上 ， 以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性 ， 无论在何种情况下 ， 均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置 。
不同管径管道的连接 ， 避免采用补心 ， 而应采用异径管 ， 异径管采用顶平偏心形式 ， 在弯头上不得采用补心 ， 在三通上至多用一个补心 ， 四通至多用两个补心 ， 所有管路转弯处 ， 应尽量使用大弯度之管弯 。
消防管道的接口应该避开预埋在墙、梁内的套管内 ， 对于补水系统 ， 坡度要求不小于0.002 ， 并且坡向泄水装置 。
在管路最高点 ， 应设自动排气阀 。
为了便于拆卸及再架设 ， 在管道上适当之位置 ， 管道安装采用法兰或螺 。

51、纹活接头 ， 活接头应为球形接座类型 。
六、水流指示器安装水流指示器应水平安装 ， 倾斜度不宜过大 ， 保证叶片活动灵敏 ， 水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段 ， 安装时注意水流方向与指示器的箭头一致 。
七、喷洒头支管安装喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管 ， 这段管不能与分支干管同时顺序完成 ， 要与吊预装修同步进行 。
吊顶龙骨装完 ， 根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高 ， 按吊顶装修图确定喷头的坐标 ， 使管头预留做到位置准确 。
支管管径一律为25mm ， 末端用25l5mm的异径管箍口 ， 管箍口与吊顶预装修层平 ， 拉线安装 。
支管末端弯头处1OOmm以内应加卡件固定 ， 防止喷头与吊顶接触不牢 。
支管装完 ， 预留口 处用丝 。

52、堵拧紧 。
八、管道试压及冲洗：自动喷淋系统1、管道水压试验时环境温度不易低于5度 ， 当低于5度时 ， 水压试验应采取防冻措施 。
2、系统设计工作压力小于1.0MPa,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍 ， 并不应低于1.4 Mpa；3、水压强度试验压力的测试点应设在系统管网的最低点 。
对管网注水时 ， 应将管网的空气排净 ， 并应缓慢升压 ， 达到试验压力后 ， 稳压30分钟 ， 目测管网应无泄漏和无变形 ， 且压力降不应大于0.05 Mpa 。
4、水压严密试验应在水压强度试验压力和管网冲洗合格后进行 。
试验压力应为设计工作压力 ， 稳压24小时 ， 应无泄漏 。
5、自动喷水系统的水源干管、进户管和室内买地管道应在回填前单独的或与系统一起进 。

53、行水压强度试验压力和水压严密试验 。
6、水压试验如果不合格 ， 应重新更换不合格水管及接头 ， 重新进行整套系统试验 ， 消火栓、自动喷洒系统冲洗 ， 以冲洗水碰白滤纸无污染为合格 。
封吊顶前进行系统试压 ， 为了不影响吊预装修进度 ， 可分层分段试压 ， 合格后封闭吊顶 ， 吊顶材料在管箍口处开一个3Omm的孔 ， 把预留露出 ， 吊预装修完后把丝堵卸下安装喷洒头 。
：消火栓系统1、消火栓系统应根据系统分区情况进行水压强度及严密性试验 。
水压强度试验压力为工作压力的1.5倍 ， 并在系统的最高点和最低点各设置压力表一块 ， 分别计量压力变换情况 。
管道水压试验时环境温度不易低于5度 ， 当低于5度时 ， 水压试验应采取防冻措施 。
2、水压强度试验压力 ， 开始对管网注水时 ， 应将管网的空气排净 ， 并应缓慢升压 ， 达到试验压力后 ， 稳压30分钟 ， 目测管网应无泄漏和无变形 ， 且压力降不应大于0.05 Mpa 。
3、水压严密试验应在水压强度试验压力和管网冲洗合格后进行 。
试验压力应为设计工作压力 ， 稳压24小时 ， 应无泄漏 。
4、水压试验如果不合格 ， 应重新更换 。

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