5.10施工场地上述临建设施 ， 计入间隔及道路 ， 总计需要施工场地共约3500m2 。
6.施工准备6.1测量基准点交接工作6.1.1总平面图方格网的交接 。
6.1.2标高基准点的交接 。
6.1.3以上均应有书面资料 。
6.2材料 。

7、准备6.2.1水泥入库及复检工作 。
6.2.2钢筋、钢材进料及复检工作 。
6.2.3砂子、石子进料及质量检验工作 。
6.2.4其他材料进料及复检工作 。
6.2.5各种材料均应取得合格证才可使用 。
6.3施工机具准备6.3.1水箱提升设备 ， 包括千斤顶、液压系统等的准备、校核、试运工作 。
6.3.2常规设备安装 。
6.4现场材料供应6.4.1实施限额领料制度 。
做到需要有数量 ， 领料有手续 ， 耗料有记录及盈亏有总结 。
6.4.2主要材料 ， 施工前由技术人员按设计及合理损耗算出需要量作为限额依据 。
6.4.3各工序材料盈亏 ， 有总结、有分析与奖金挂钩 。
7.施工7.1基础施工7.1.1按总图方格网及设计规定坐标位置 ， 测出坐标定位 。

8、点 ， 按十字在基础外埋设中心控制桩 。
7.1.2按中心点放线挖土 ， 挖土期由测量配合 ， 严禁超挖 。
挖土坡度按实际土质确定放坡系数 。
7.1.3按设计要求标高打混凝土垫层 ， 垫层一般均为100号混凝土 ， 厚度100mm 。
7.1.4在垫层上按水塔中心点放出基础几何尺寸线及排放钢筋位置线 。
7.1.5基础混凝土分两次浇注 ， 二者之间可留一道施工缝 。
先浇注基础底板 。
按垫层上钢筋位置先绑扎底板钢筋 ， 支设模板 ， 经检查无误后浇注底板混凝土 。
再浇注杯口 。
在底板上 ， 放出杯口的几何尺寸线 ， 按之绑扎杯口钢筋及支设模板 ， 经检查无误后 ， 浇注杯口混凝土 。
7.1.6在上述混凝土施工前 ， 需现行搭设施工用脚手架 ， 包括基础外脚手架及杯口内脚手架 ，。

9、作为绑钢筋、支模板及浇注混凝土时使用 。
7.1.7按规定时间拆模 ， 做好混凝土养护工作 。
7.1.8清理基坑 ， 及时按规定做好回填土工作 ， 并取样检验回填土压实系数 。
7.2支筒施工7.2.1采用内脚手架移置模板施工法 。
7.2.2搭设竖井架在水塔中心位置搭设一座四柱竖井架 ， 井架高度应高出支筒7.5m ， 以利于井架内罐笼安全工作及在顶部安设上料用抱干 。
罐笼用22KW单筒卷扬机提升 ， 上料抱杆用11KW小卷扬机提升 。
前者上混凝土及上人 ， 后者供应钢筋及其他材料 。
7.2.3组装工作台平整杯口四周场地（该处应在回填中已夯实） ， 在其上组装工作台 。
工作台由内外两环槽钢 ， 借助于辐射支撑连成一个整体 ， 其上 安装120160mm 。

10、木方辐射梁 ， 上铺5060mm厚木跳板 。
工作台四周设保护围栏 ， 下面沿筒壁挂吊梯 ， 吊梯周围设安全网 。
工作台采用12滑轮组 ， 用22KW双筒卷扬机提升 ， 设置好钢丝绳吊挂点 ， 保证工作台稳定、安全 。
7.2.4模板采用定型标准模板（长1.25m） ， 上下三圈倒用 。
内模用圈铁（16圆钢）连接 ， 借助于6090mm木方 ， 固定在中心竖井架上 。
外模采用捆绳（钢筋或12圆钢）和大索固定 。
壁厚用扒拉木控制 。
支模时 ， 先支内模 ， 绑钢筋后 ， 再支外模 。
每次支模均应用支筒中心线及轮杆校核半径 ， 确保尺寸准确 。
7.2.5绑钢筋钢筋绑扎按图纸及规范之规定施工 。
7.2.6浇注混凝土搅拌好的混凝土经罐笼提升到工作台上部贮料斗内 ， 然后用单轮小车 。

11、按圆周均运送到模板内 ， 铺料厚度为250300mm ， 用振动棒振捣密实 。
7.2.7拆模及养护混凝土可采用养护液 ， 也可采用浇水养护 ， 浇水养护时间不得少于七昼夜 。
7.2.8支筒施工到设计标高时 ， 在顶部沿圆周均布增设12个吊装用牛腿 ， 牛腿与支筒最后一节同时浇注 。
此牛腿为方便水箱提升而设 ， 它不仅可节约工期 ， 减少吊装设施及材料 ， 而且使提升工作更为安全可靠 。
7.2.9井架拆除为利用工作台及上部抱杆进行提升设备之安装工作 ， 井架可等到水箱提升前拆除 。
井架拆除 ， 水箱提升后 ， 可在水箱顶部另设抱干 ， 作为后期工程上料及在提升设备拆除中使用 。
7.3水箱预制7.3.1支筒施工完毕后 ， 围绕支筒预制水箱 ， 水箱与支筒间留设50mm 。

12、宽的环形吊装缝 。
7.3.2水箱预制施工程序为：施工准备底环梁支模下锥壳支模下段钢筋绑扎中环梁支模中环梁以下混凝土浇注上锥壳、上环梁支模绑扎上段钢筋上锥壳、上环梁浇注混凝土拆模、养生下锥壳及中环梁外表面装饰 。

稿源：(未知)

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标题：锥形|倒锥形水塔施工工法( 二 )