用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性 ， 并记录 。
6、抹抗裂砂浆找平层施工完成37d且保温层施工质量验收以后 ， 即可进行抗裂层施工 。
耐碱网格布长度不大于3m ， 尺寸事先裁好 ， 网格布包边应剪掉 。
抹抗 。

7、裂砂浆时 ， 厚度应控制在34mm ， 抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布 。
在窗洞口等处应沿45方向提前增贴一道网格布(400mm300mm) 。
耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50mm ， 严禁干搭接 。
阴角处耐碱网格布要压茬搭接 ， 其宽度50mm；阳角处也应压茬搭接 ， 其宽度200mm 。
耐碱网格布铺贴要平整 ， 无褶皱 ， 砂浆饱满度达到100 ， 同时要抹平、找直 ， 保持阴阳角处的方正和垂直度 。
首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布 ， 第一层铺贴网格布 ， 网布与网布之间采用对接方法 ， 严禁网布在阴阳角处对接 ， 对接部位距离阴阳角处不小于200mm 。
然后进行第二层网格布铺贴 ， 铺贴 。

8、方法如前所述 ， 两层网格布之间抗裂砂浆应饱满 ， 严禁干贴 。
建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角 ， 护角高度一般为2m 。
在第一层网格布铺贴好后 ， 应放好金属护角 ， 用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆 ， 抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角 。
保证护角安装牢固 。
抗裂砂浆抹完后 ， 严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等 ， 严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料 。
三、质量要求及保证措施 1、基层处理：垂直、平整度在5mm以内 。
在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕 。
脚手架距墙应在300mm以上 。
2、剪裁岩棉板：专用刀、锯 ， 确保板材尺寸精确 ， 裁口整齐 。
3、岩棉板：要严格控制岩棉 。

9、板厚度、宽度均匀、挺直 ， 必须保证结合一致 ， 转角部位应咬茬搭接 。
4、安装岩棉板时 ， 板缝应挤紧 ， 相邻板应齐平 ， 拼缝严密 。
5、岩棉板的表观密度应符合设计要求 。
岩棉板表面不得长期裸露 ， 为防止岩棉板受潮 ， 每块岩棉用塑料袋小包装 ， 在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板 ， 板安装完后应及时报验 ， 并进行下道工序施工 。
安装岩棉板时 ， 板缝应挤紧 ， 相邻板应齐平 ， 板间缝隙拼接严密 。
外保温施工的环境温度不低于5 ， 5级以上大风天气和下雨天气禁止施工 。
质量偏差要求符合相关规定 。
四、系统防水及特殊部位的处理1、在遇到窗门洞口时 ， 板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽 。
2、防水防潮：在岩棉板施工完的顶部未进行下一道工序之前 ， 用塑料 。

【岩棉板|岩棉板外墙保温真石漆施工方案】10、布苫盖好 ， 防止下雨渗漏于板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位 ， 使用与面层同等材质 。
五、质量检验各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外 ， 岩棉板应符合GB/T17795-2008的要求 。
施工过程中 ， 项目经理部设专人加强管理 。
施工中的每一个分项工程经检查 ， 验收合格后方可进行下道工序 。
岩棉板外形要平整 ， 无明显膨胀和收缩变形 ， 不得有油渍和杂质 。
规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求 。
外墙保温材料进入现场时 ， 应按国家现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试 。
施工过程中收集、汇总 ， 做好外墙外保温的竣工验收资料 。
六、安全施工措施1、 成立安全领导小组 ， 定时进行安全检查 ， 重点是外脚手架、电器、 。

11、机械、安全带等检查 ， 防止事故发生 。
2、 设立专职安全员 ， 负责整个工程的日常安全工作 。
3、 全体施工人员进入现场后 ， 应组织一次安全消防教育 。
4、 编制有针对性的安全施工措施 ， 及时贯彻执行 。
5、 作好安全技术交底工作 ， 使每位工人明白安全注意事项 。
6、 建立机电设备验收制度 ， 凡未经验收的机电设备不得使用 ， 非机电人员不得动用机电设备 。
7、 所有手持电动工具 ， 必须装有可靠的漏电保护器 ， 使用前应进行绝缘检测 ， 防止漏电伤人 。
8、准备足够的消防器材 ， 做好防火措施 。
9、五级以上大风 ， 严禁在架子上作业 。
10、 对工程上已搭好的安全防护装置 ， 禁止拆除 。

稿源：(未知)

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标题：岩棉板|岩棉板外墙保温真石漆施工方案( 二 )