一、电磁加热器结构一、电磁加热器结构 一、高效节能防爆石油电磁加热器加热原理 1.电磁加热器热载体由高温热缆缠绕在铁磁性钢管棒芯上 ， 并结构套 入护套钢管内形成磁场闭合回路 。
由于铁磁性钢管的自身特性 ， 电流 通过高温电缆回路作用于电磁热载棒体上 ， 使铁磁性钢管迅速产生强 烈的磁滞涡流及磁阻热效应 ， 而热载体释放的杂散磁场经外套钢管屏 。

8、 蔽吸收并产生圆环内集肤效应热 ， 用来直接加热石油 。
而电磁加热器 消耗的无功电力通过无功功率就地补偿后 ， 其功率因数则达到0.95以 上 ， 其所消耗的无功电能而直接转换为热能 ， 一并用来加热石油介质 ，因此 ， 其热效率高达98%以上 。
与阻性加热器相比 ， 在同等加热工艺 条件下其平均节电率达10-21% 。
2.电磁加热器表面发热均匀 ， 且无明火 。
克服了阻性加热器的高温 （工作状态下高达400以上）的缺陷 ， 并具有安全防爆使用寿命长 （是阻性加热器的数倍）等特点 。
原理：利用磁场感应涡流加热原理 。
二、电磁加热器工作原理二、电磁加热器工作原理 二、电磁加热器工作原理二、电磁加热器工作原理 电磁加热器电磁加热器是一 。

9、种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置 。
电磁控制器将 220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电 ， 再将直流电转换成频率为20-40KHz的 高频高压电 ， 高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场 ，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流 ， 使 金属材料本身自行高速发热 ， 从而达到加热金属材料料筒内的东西 。
安装要点 1 电磁加热器主机安装：将集输油管线断开 ， 分别经进、出油截门与 井口加热器的进、出油口法兰相连接 ， 将其串连在集输油管线中 。
在 井口加热器进油口截门前端的进、出油管线上 ， 再连接一旁通截门 以备洗井、扫线和加热器停用时 ， 由旁通管线直接输油. 2。

10、井口加热器必须为水平安装使用 。
用金属托架将加热器棒体紧固 ，架设在距地面高度约0.5m处 ， 为了防止因修井施工作业对加热器的影 响井口加热器距井口采油树5m以外安装 。
3 控制柜用螺钉紧固在加热器预制支架上 ， 并连接好接地线 ， 接地或 接零导线截面不低于铜芯6mm ， 其接地电阻值不大于4 。
4 将柜内随机所配带的温控仪传感器探头 ， 拧入出油口法兰下侧的传 感器安装孔内 ， 其连接控制导线经柜底进线孔连接紧固在控制线端子 排的对应的两个端线处 。
5 井口加热器及控制柜的安装要与防爆环境相符合 ， 其接线必 须符合相应的防爆等级要求 。
采用一般型控制柜配套使用在油 气浓度较高的场所时 ， 应将控制柜安装在隔离的配电间内 。
。

11、加 热器配用的输电导线及控制线缆应符合防爆工艺要求 。
其载荷 电流密度不超过铜芯3.5A/mm2 2.2 加热器的调试 1 加热器及控制柜安装完毕 ， 将空气开关置于分断的位置 ， 用 1000V摇表测试加热器输入线缆 ， 其绝缘电阻值应符合或超过额定 电压60-300V5M； 300-690V7M；1000-1500V10M的绝 缘电阻值 。
2 检查加热器及控制柜内各部位的螺钉是否紧固 ， 按电气原理图 和安装示意图检查接线流程是否正确 ， 无误后方可接通电源 。
3 合上空气开关 ， 黄色电源指示灯亮；将控制电路主令开关拨至 “通”的位置 ， 绿色加热指示灯亮 ， 黄色电源指示灯灭 ， 且加热 器投入加热运行状态 ， 同时温控仪将显 。

12、示当前相应的温度值 。
将 主令开关拨至断的位置可停止加热运行 。
4 过热保护继电器的调试：在正常运行状态下将控制线端子排 KT1控制线的108、109接线端头用改锥松开任意一线 ， 加热器应 停止工作；将KT2的202、203接线端头用外线相短接 ， 加热器应 停止加热运行 ， 试验恢复后则应马上投入加热运行. 5 在正常运行状态下 ， 按动空气开关的漏电试跳钮 ， 空气开关 应迅速脱扣跳闸切断整机电源；复位后应能恢复正常运行 。
6 加热器投入加热前 ， 先打开加热器的进、出油截门 ， 再将旁 通截门关闭 ， 检查加热器各连接法兰处 ， 应无油品渗漏现象 ，否则应重新紧固至无渗漏为止 。
关闭加热器前应先打开旁通截 门后再关闭进、出油 。

13、截门 。
2.3 操作说明 1 合上空气开关 ， 黄色电源指示灯 亮；将控制电路主令开关拨至“通” 的位置 ， 交流接触器吸合并接通加热 器输电闭合回路 ， 绿色加热指示灯 亮 ， 黄色电源指示灯灭 ， 且加热器投 入加热运行状态 ， 同时温控仪将显示 当前相应的温度值 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0801/0023374047.html

标题：高效|高效节能石油防爆电磁加热器PPT优秀课件( 二 )