砖 墩顶部应砌筑管座 ,其支承不应小于 900;
D、当覆土高度不大于2m时,砖墩间距宜为2-3m;
E、对本项目管道,每一管节不应少于2个支墩 。
5 ）管道基础基础沟槽开挖好并进行基底检平后 ,波纹管先铺一层砂砾石垫层 ,厚 度为100mm 左右 ， 砂砾石垫层表面修检平整 ， 并用水准仪控制垫层高程 砂砾石垫层可用块片石垫层代替 。
垫层用砂砾石 ,垫层厚度及宽度根据不 同管径按设计要求选出取 。

59、 。
垫层应均匀、振捣密实、表面平整 ,垫层中线 每侧宽度不能小于垫层宽度的一半 ,用水准仪控制垫层标高 。
当槽基土质 较好或施工时地下水位低于槽基 ,可取消砂砾石垫层 。
施工过程中需在垫 层面处留施工缝时 ,则在继续施工时应将间歇面凿毛刷净 ,以使整个管基 结为一休 。
混凝土管基础浇筑 120mm 厚砼垫层 。
6）管道安装 管材根据管线的位置具体选取 ,安管前检查管材质量 , 无蜂窝麻面 , 不得有裂纹 ,管承、插口不得缺损 。
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装 。
（1 ） 安装前管床处理 管床必须处理得连续平整 ， 不得有大颗粒圆石（直径大于 38mm ）或尖 角形石块（大于 25mm ） ， 防止应力集中 。

60、损伤管道 。
（2）稳管 由于管道承口为进水方向 ， 管道安装从下游开始安装 ， 朝上游连续铺设 。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础 ， 以提高此节管道的稳定性 ， 同时增大管道安装过 程中的摩阻力 。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳 ， 留做以后管节撞 口时用 。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核 。
管道安装前挖工作坑 ， 工作坑尺寸满足管道安装要求 ， 且使双壁波纹管 管身与砂垫层基础均匀接触 。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面 ， 以减少管子与砂层的 摩擦 ， 同时减少安装力 。
调整管材长短时用手锯切割 ， 断面应垂直平整 ， 不应有损坏 。
（3）上橡胶圈 管道 。

61、撞口前再检查一边承口和插口 ， 在承口上安装打压嘴 ， 承口的内表 面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林）， 然后把“ O ”型胶圈套装在插 口上 ， 并涂抹液体润滑剂 ， 胶圈作到均匀、平直、无扭曲 。
胶圈质量必须符合设计要求 ， 使用前逐个检查 ， 保证无割裂、破损、气 泡、飞边等现象 。
（4）撞口连接 管道撞口采用吊链拉入法进行A接口前 ， 应先检查橡胶圈是否配套完好 ， 确认橡胶圈安放位置及插口的 插入深度 。
B接口时 ， 先将承口的内壁清理干净 ， 并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润 滑剂（首选硅油） ， 然后将承插口端面的中心轴线对齐 。
C接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道 ， 先由一人用棉纱绳吊 住被安装管道的插口 ， 另一人用长 。

62、撬棒斜插入基础 ， 并抵住该管端部中 心位置的横挡板 ， 然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置； De500mm 以上管道可由 2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位 。
接口合拢 时 ， 管材两侧的手板葫芦应同步拉动 ， 使橡胶密封圈正确就位 ， 不扭曲、 不脱落 。
D 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动 ，需采用稳管措施 。
具体方法 可在编织袋内灌满黄砂 ， 封口后压在已排设管道的顶部 ， 其数量视管径 大小而异 。
管道接口后 ， 应复核管道的高程和轴线使其符合要求 。
（5）管道修补A管道敷设后 ， 因意外因素造成管壁出现局部损坏 ， 当损坏部位的面积或 裂缝长度和宽度不超过规定时 ， 可采取粘贴修补措施 。
B管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20mm时 ， 可用聚氯乙烯塑料粘 接溶剂在其外部粘贴直径不小于 l00mm 与管材同样材质的圆形板 。
C管壁局部损坏孔洞为20100mm时 ， 可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其 外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加 l00mm 与管材同样材质的圆形板 。
D管壁局部出现裂缝 ， 当裂缝长度不大于管周长的1 /12时 ， 可在其裂缝 处粘贴长度大于裂缝长度加 100mm 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0801/0023374367.html

标题：茶园|融创尚峰茶园麓山项目二标段管网道路挡墙施工组织设计(11)