摊铺砼时 ， 应考虑砼振捣后沉落 ， 一般应高出模板22.5CM， 同时在模板顶面加一条临时木档板 ， 以防高出模板的混合料在振捣时外溢 。
用U型铁夹子将挡板卡在模板顶上 ， 随摊铺砼向前移动 。
摊铺砼厚度达到砼版厚的 2/3 时 ， 即时拔出模板内侧钢筋钎 ， 并填 实钎洞 。
在砼版四角处 ， 先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的砼 ， 然后依据设计 图位置 。

36、与高度安放角隅钢筋与钢筋网 ， 等安放就位后 ， 再继续摊铺上层 砼 。
一块砼版必须一次连续浇筑完毕 。
摊铺砼时应按规范要求制作试块 ， 每组共 6 个试块 ， 其中：三个抗 弯试块 ， 三个抗压试块 ， 该试块应在现场按标准方法制作 ， 并在标准的 硬化条件下养护至 28 天 ， 作 28 天抗弯及抗压试验 。
为了检查砼养生工 作和确定放行时间 ， 关应多做数组试块与砼路面同等条件下养护 。
7.2.1.2 振捣砼：砼摊铺找平后 ， 在砼版靠边、角处 ， 先用插入式振捣 器按一定顺序振捣 ， 要快插慢提按成行或成列顺序前进 ， 其移动间距不 应大于其作用半径的 0.5 倍 ， 并应避免碰撞模板 。
再用功率不小于 2.2KW 平板振捣器全面振捣 ，由板边向板 。

37、中慢速前进 。
每次需重叠 10 20CM，然后纵向一行一行由边向路中央移动振实 。
振捣时应铺以人工找平 ， 并随时检查模板 ， 如有松动、变形 ， 下沉 应及时纠正 。
在振实和大致振平后 ， 即用振动梁往返振刮 2 3 遍 ， 使表 面泛浆整平赶出气泡 ， 前进整度以 1.2 1.5M/MIN 为宜 。
找平人员见 有不平之处应及时挖填补齐 ， 填补时要用碎石较细的砼拌料 ， 严禁用纯 砂浆填补找平 。
振动梁操作时 ， 应平行移动 ， 不允许中途停留 。
振动梁 刮平后 ， 再用滚浆筒进一步来回拉提浆整平 。
整平时必须经常检查振动 梁底面的平整度 。
砼版的摊铺振实工作应连续进行 ， 不得中途中断 ， 若遇特殊情况 ，被迫临时停工 ， 中断施工的一块砼版 ， 应用湿布 。

38、覆盖 ， 在初凝时间施工 时间内恢复施工时 ， 应将此处砼耙松补浆后再继续浇筑 。
若停工超过砼 初凝时间 ， 应作施工缝处理 ， 施工缝应设在缩缝处 ， 若无法设在缩缝处 ，其位置应设在版的正中部位 。
超过初凝时间的砼混合料 ， 严禁使用 ， 严 禁分散铺于砼版底层 ， 已经摊铺的必须清除 。
浇筑整平后 ， 为了提高砼在未凝结硬化前后表面结构强度 ， 采用真 空吸水机吸水 。
7.2.1.3 成活：真空吸水完成后 ， 可即进行机械抹面 ， 先用重量不小 于 75KG 带有浮动园盘的重型抹面机粗抹一遍 ， 几分钟后再用带有浮动 圆盘的轻型抹面机或人工用抹子光抹一遍 。
抹面时需注意以下事项：板块表面如仍有凹坑 ， 要及时铲毛补浆 。
补浆须用原浆 ， 边、角修 饰宜用手工 。

39、操作 。
采用真空吸水作业 ， 板面一般不易产生裂纹 ， 如果有 收缩裂纹时 ， 须先铲毛抹压 3 4 遍 ， 再用抹面机抹平 。
如遇个别脱水不足过于湿软的表面 ， 要等砼晾干到一定程度（即行 走有轻微脚印又不下陷）方能抹面；如遇过于干硬的表面 ， 可用喷壶均 匀喷洒少量水 ， 迅速抹面补救 。
对于压缝条 ， 胀缝板及模板的四周要特别加强抹压 ， 必要时可用抹 面机圆盘骑压在模板上进行；对于与已浇面板相接处 ， 可将抹面机置于 两种路面之上抹压 。
以减少邻板高差 。
抹面时随时用 3M 直尺各方向检查其平整度 ， 超出要求处需及时重新 修整抹压 ， 至平整度合格为止 。
成活时严禁在表面洒水或撒水泥 。
抹面合格后采用机具压纹 ， 压纹深度一般为 1 3MM， 其上 。

40、口稍宽 于下口 。
7.2.1.4 养护： 水泥砼面层抹面成活后 ， 等砼板表面尚呈湿润而有一 定硬度时即撒砂进行养护 。
养护工作要派专人负责 ， 要经常保持养护砂 的湿润 ， 养护时间根据气温而定 ， 一般不少于 14D， 当砼强度达到 80% 以上时可停止养护 。
在养护初期 ， 面层上禁止人行走和堆置物品 ， 养护终了时 ， 应及时 清除路面积水和养护材料 ， 注意不要使水浸光路基 。
当砼面层抗折强度 大于设计强度时方可开放交通 。
7.2.1.5 拆模 拆模时须注意勿碰伤砼边角 ， 拆模时间根据经验可作以下参考： 气温 100C 以下时不少于 48H， 10 150C 时不少于 36H， 150C 以上 时 ， 不少于 24H。
拆除模板 。

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