由三角形DEE/和三角形EE/F可推 出下式： 板厚控制 称为压下有效系数或辊缝 传递函数 ， 它常小于1 ， 轧机刚度 K愈大 ， 其值愈大 。
(b)变形抗力变化时：压下的调整量S0与轧出板厚变化量 h也不相等 图6 （b) 速度、抗力及摩擦系数变化时 )( 0 。

【轧制|轧制P-H图PPT优秀课件】8、 KMKSh 0 Sh 由CDF和CFE/及CDE/可 以推出下式： 测厚仪反馈AGC：即用X射线或射线测厚仪测得所轧钢板厚度 与钢板目标厚度相比较 ， 测厚仪输出钢板的厚度差h ， 根据辊缝调整 量S与厚度差h的关系调整辊缝来控制板厚 。
这种控制方法是以产品实际要求厚度为目标值 ， 用实际测出的厚度作 比较 ， 因此所得厚差值可靠 ， 精度高 。
但测厚仪一般安装在机架外的相当距 离内 ， 测量位置与厚度调整位置之间有滞后现象 。
压力测厚计反馈AGC ， 也称为相对厚度控制 。
是以轧机本身作为测厚 仪 ， 以某一厚度作为基准厚度 ， 在轧制过程中以检测出口的轧制力和辊缝增 量信号来控制板厚 ， 即间接地测出厚度变化 ， 使整张钢板的厚度被控 。

9、制在基 准厚度的某一范围内 。
前馈（预控）厚度控制 。
反馈控制的缺点是有不同程度的时间滞后 ，影响了控制精度 ， 特别是原料厚度波动大时影响更大 。
因此在一些轧机上又 安装了预控厚度控制 。
即在轧机入口侧设一测厚仪 ， 将测得的原料厚度值与 给定的原料厚度值相比较 ， 求出原料的厚度值h ， 当板坯进入轧机时对辊 缝进行调整 。
0 0 PP hSG K G轧辊热膨胀和磨损所带来的辊缝变化； 油膜厚度变化所带来的辊缝变化 。
轧制速度影响张力、温度和摩擦系数等 。
故可通过调速来调节 张力和温度 ， 从而改变厚度 。
实际中 ， 往往将多种厚控方法结合起来使用 。
如前述用厚度计 测量厚度 ， 虽有即时调整的优点 ， 但它对油膜轴承的浮动效应、 。

10、轧 辊偏心、轧辊热膨胀和磨损等却难以检测出来 ， 从而会使结果产生 误差 。
所以还须采用X射线测厚仪对轧制力AGC不断进行标定或 “监控” 。
即在弹跳方程中需增加补偿量 ， 主要有轧辊热膨胀与磨 损和轴承油膜的补偿 。
（2）调轧制速度 h = mX h 钢板板厚偏差 m 泛指各类工艺参数 X 扰动影响系数 轧机由于参数的变化（外扰作用） ， 会引起板厚在长度方向的波动 。
这 些工艺参数包括：来料厚度、轧制温度、摩擦系数、轧制速度、钢材的 力学性能（强度、硬度）等 。
分类：（1）外部参数：来料厚度、轧制温度、摩擦系数、钢材的力学 性能（强度、硬度） 。
（2）内部参数：轧制速度（引起油膜轴承的厚 度变化、轧辊偏心）。

11、轧机刚性与钢板的纵向厚差的定量关系 各种条件变化时扰动系数m的表达式 K p h s0 （1）外部工艺参数变化时 ， 由轧件厚度公式： 对其求微分： p 1 h K 此时扰动系数 m = 1/k 说明刚度越大 ， 扰动系数越小 （2）内部工艺参数变化时 ， 由轧件厚度公式 K p h s0 p 1 Sh K h p M 对其求微分有 其中 h h p p S MK K h MK K m 是材料的塑性系数 扰动系数 为了尽量减小轧辊偏心和轴承油膜厚度波动等外扰量对板厚的 影响 ， 应采用刚性系数小的轧机. 一、在钢板厚度可调的轧机上当量刚性可调 二、缩短应力回线的长度：采用无牌坊轧机 三、对机座施加预应力（预应力轧机）预应力轧机： 凡是在轧辊未受力时机架和轴承座就处于受力状态的 轧机 ， 都称为预应力轧机 。
应用：小型型钢轧机和薄 板及中厚板轧机均有应用 。
提高轧机刚性的措施 谢谢！ 。

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标题：轧制|轧制P-H图PPT优秀课件( 二 )