同时 应注意到钻井液中有害气体会损坏定子 。

7、中的橡胶 。
（2 2）钻井液流量要求）钻井液流量要求 p螺杆钻具的输出转速与输入液体流量成正比 ， 每 一种钻具都有一定的流量使用范围 ， 建议按推荐 值使用 ， 否则将降低钻具的工作效率和使用寿命 。
（3 3）钻井液压力及钻压的要求）钻井液压力及钻压的要求 p钻具在空运转时 ， 若钻井液流量保持不变 ， 液流 通过钻具和钻头产生的压力降为一常数值 ， 该值 随钻具型式和规格的不同而不同 。
p钻具工作时 ， 随着钻压的逐渐增加 ， 钻井液的循 环压力也逐渐增加 ， 这增加的压力与附加钻压或 钻井扭矩成正比这即是通常的马达压力降 ， 当达 到最大推荐工作压力降时 ， 产生最佳扭矩 。
p继续增加钻压 ， 当循环钻井液在马达两端产生 的压力降超过 。

8、最大设计值时 ， 钻具发生制动 。
正常工作时 ， 泵压随钻压的增减而升降 。
若泵 压突升几兆帕 ， 继续增加钻压 ， 泵压不再增加 ，说明钻具发生了制动 ， 此时 ， 钻具定子与转子 间密封被冲开 ， 钻井液通过不转的马达从钻头 水眼流出 ， 这是钻具的过载保护功能 ， 应迅速 将钻具提离井底 ， 降低钻压 ， 若钻井液长时间 流过不转的马达会使钻且严重损坏 。
p为使钻具获得最佳工作效率和工作寿命 ， 应将 钻具两端压差控制在推荐范围内 。
（4 4）扭矩）扭矩 p钻具输出扭矩与钻井液流过马达产生的压力降成 正比 ， 扭矩的增减对钻具输出转速基本无影响 。
性能较好的马达 ， 钻具从空载到最大有效工作载 荷区其速度降低一般不超过10 。
p钻具带动钻头作顺 。

9、时针旋转工作时 ， 同时在钻具 壳体上产生一反作用扭矩 ， 大小为输出扭矩和磨 擦损失扭矩之和 ， 该扭矩通过钻具壳体传递到钻 柱上 ， 从而引起螺杆钻具以上各联结丝扣紧扣 ，螺杆钻具马达以下各联结丝扣松扣 ， 反扭矩随钻 压的增加而增加 ， 当钻具制动时达最大 。
反扭矩 在定向作业时 ， 会影响定向方位的变化 。
因此 ，反扭矩要引起高度重视 。
（5 5）对钻头水眼的要求）对钻头水眼的要求 p钻头水眼的大小要适宜 ， 过大 ， 钻具承受钻压能 力降低 ， 轴承得不到良好的润滑；过小 ， 泵压达 到额定值时 ， 排量可能相对过小 ， 此时马达不易 发挥最大效能 ， 另外 ， 水眼过小 ， 排量达到额定 值时 ， 系统压力增高 ， 造成轴承上、下液流压力 过高 ， 从而影响推 。

10、力轴承及径向轴承的寿命 （6 6）对井底温度的要求）对井底温度的要求 p温度直接影响着马达的性能 ， 温度过高会使各种 不利因素加剧作用于定子橡胶 ， 降低马达使用寿 命 。
为使钻具可在较高温度下正常工作 ， 可采用 分段下井 ， 间歇循环 ， 使用带分流孔的中空转子 ，以加速钻井液循环或改善钻井液散热性能及其它 性能的方法 ， 以保证定子的工作温度低于极限值 。
p螺杆钻具常规耐热温度为120 ， 深井、高温井常 常采用耐温达150的高温螺杆钻具 。
（7 7）钻具轴承间隙要求）钻具轴承间隙要求 p钻具经过一段时间的使用 ， 必须进行检修 ， 否则 将影响钻具的再次下井使用 ， 判断钻具能否继续 下井使用的一般方法是：钻具除在井口试验正 。

11、常 外 ， 还要看其推力轴承的磨损程度 ， 可测量主轴 的轴向窜动量 ， 窜动量要在额定范围之内 ， 否则 ，钻具必须进行维修 。
测试方法如下：(如下图) p首先 ， 将钻具用吊卡吊起来 ， 测量并记录不转 动部分的最下端一下径向轴承的下端和驱动接 头之间的间隙尺寸D1 。
p然后 ， 将钻具座在转盘上 ， 用钻具自身重量压 缩轴承总成 ， 测 量并记录不转动部分的最下 端和驱动接头之间的间隙尺寸D2 。
pD1D2即为推力轴承间隙值 ， 见表1 。
4 4、螺杆钻具的正确使用、螺杆钻具的正确使用 p螺杆钻具除旁通阀外 ， 其它部分的壳体联接部位 均涂上螺纹粘结剂 ， 并按API标准紧扣扭矩上紧 ，使用时不需再次上紧（但经管子站检修的必须认 真检查 。

【定向井|定向井专用工具】12、） 。
（1 1）钻具下井前的地面检查）钻具下井前的地面检查 pa.用提升短节将钻具提起座入转盘卡瓦内 ， 使旁 通阀位于转盘之上 ， 以便于观察 ， 装上安全卡瓦 ，卸去提升短节 。
pb.检查旁通阀 ， 用木棒向下压旁通阀阀芯 ， 至下 死点 ， 从上部注满水 ， 此时旁通阀应不漏 ， 水面 无明显下降 ， 然后松开阀芯 ， 阀芯应能复位 ， 即 认为旁通阀正常 。

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标题：定向井|定向井专用工具( 二 )