极限压强为极限压强为Po=Q/SePo=Q/Se 。
返回目录 容许漏率 u 实际上 ， 漏孔的漏气足够小 ， 使得平衡压强低于真空系 统工作所需的压强 ， 这些 。

7、漏孔就是允许的 。
即 u 设平衡时真空系统的抽速为S ， 抽走的气体量即为 SP平衡 ， 它应该等于漏气量Q0 。
故容许漏率为： u 实际上由于任何材料在真空下都要放气,就消耗掉一部分 抽速去抽取这部分气体 。
因此为了留有余地 ，就规定 为最大允许漏率 。
图1 差压法原理返回目录 差压法 2.2气密性检测技术国内外现状 为了提高检测精度和效率 ， 实现检测自动化 ， 目前比 较流行的气密性检测方法是差压法 ， 基本原理如图1所示 。
被测容器如果有泄漏 ， 必然造成容器内气体质量的流失 ，使容器内原有的气压减低 ， 通过测量容器内气体压力降可 以推导出实际容器泄漏的气体量 ， 以达到检测气体泄漏量 的目的 。
泄漏流量与差压的关系可以 。

8、用下式表示： 返回目录 返回目录 近年来 ， 国内一些科研机构和厂家也对气密性检测仪进行了 开发研制 ， 其中 ， 北京理工大学检测技术与自动化装置研究所与 北京拓奇星自动化有限公司合作开发了 ALT系列气密性检测仪产 品(图2) ， 包括直压保压式 ， 直压收集式和差压并联比较式、正 负压一体式、流量式等各种型式 ， 泄漏流量检测精度高达 0.1ml/min ， 差压检测精度高达0.1Pa(检测精度和测试条件 有关) 。
高精度 ， 高效率 ， 低成本是该系列产品的最大竞争优势 ，此外仪器界面友好 ， 操作简单 ， 而且还配备各种通讯接口 ， 具有 强大的扩展功能 。
广泛应用于各种阀、泵、汽车零部件、管路、 发动机、消声器等的气密性检测 。
图2 。

9、 ALT系列气密性检测仪 返回目录 用于高压反应釜 的气密性检测仪 2.3气密性检测效率改善方法 基于差压测量的气密性检测技术虽然和传统的检测方 法相比 ， 提高了检测效率和自动化程度 ， 但是在有些场合 仍然不能满足生产效率的要求 ， 尤其当被测工件的内容积 较大时 ， 为了保证一定的检测精度 ， 必须保证足够的充气 时间和平衡时间 。
因为 ， 在充气过程中 ， 气体的温度会发 生变化 ， 如果充气时间和平衡时间不足够长 ， 温度变化不 能稳定下来 ， 进入检测过程时 ， 温度变化会引起差压的变 化 ， 使检测精度下降 。
此时 ， 检测精度和检测效率就成为 了矛盾的关系 。
为了提高泄漏检测效率 ， 国内外一些研究 机构分别提出了一些理论和方法 ， 如快速充 。

10、气法、温度补 偿方法、加装填充物减少被测工件内容积等方法 。
这些检 测效率改进措施在实际应用中得到了验证和发展 。
返回目录 如北京拓奇星自动化有限公司为某变速箱生产厂家提供的气 密性检测机 ， 通过采用上述效率改善措施后 ， 工作节拍由原来的 每2分钟1件提高为每1分钟1件 ， 检测效率提高了50% 。
此外 ， 为满 足自动化生产的需要 ， 该公司在气密性检测仪的基础上又开发出 图3 LTSA30型变速器/离合器壳体 气密性检测设备 返回目录 了各种集上料、封堵、检测、显示、 报警、卸料等功能于一体的自动化泄 漏检测设备 。
图3为北京拓奇星自动 化有限公司开发生产且目前已应用于 某变速器生产线的自动化检漏设备 。
上述气 。

11、密性检测技术虽然能够检测工件泄漏与否 ， 但不能确定泄漏的具 体位置 。
在某些场合 ， 当工件检测不合格时 ， 需要将工件放入水槽中 ， 通过 水检的方式确定漏点位置 。
为了提高检测效率 ， 新的检漏机常将气密性检测 (干式检漏)与水检功能复合在一台设备中 。
被测工件进入检漏机后 ， 首先进行干式检漏 ， 如果工件合格 ， 则将工件 送出 。
如果工件不合格则自动将工件沉入检漏机下方的水槽中 ， 进行水检以 确定漏点位置 ， 这样进一步提高了气密性检测的自动化程度和检测效率 。
此外 ， 北京理工大学检测技术与自动化装置研究所最近还开展了一项研 究工作 ， 即采用红外摄像仪结合图像处理技术进行泄漏位置的检测 ， 其基本 原理是向工件中充入比环境温度略低的 。

12、气体 ， 采用红外摄像仪拍摄工件外表 面的温度场图像 ， 如果工件有泄漏 ， 则在温度场图像中有奇异点 ， 通过图像 处理技术把该温度奇异点提取出来即可确定泄漏位置 。
该方法和采用水检确定漏点位置的方法相比 ， 由于不需要对工件进行后 续的干燥清洁处理 ， 可大大提高检测效率 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0801/0023375107.html

标题：检测|检测技术作业——气密性检测技术( 二 )