【检测|检测技术作业——气密性检测技术】1、目录： u1.概述气密性检测技术 u2.气密性检测技术 u 2.1 常用气密性检测技术 u 2.2气密性检测技术国内外现状 u 2.3气密性检测效率改善方法 u3.检测技术概述及总结 1.概述气密性检测技术 气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检 测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测 。
前两者多半可以通过化学传感器的方法 来进行检测, 通常是在元件或系统使用过程中 进行检测 。
如果有合适的传感器, 其方法相对 简单,通常需要定量检测, 而且要求快速、大量 地在生产现场进行 。
返回目录 2.气密性检测技术 2.1常用气密性检测技术 气密性检测的常用方法有气泡法 ， 涂抹法 ， 化学气体示踪 检漏法 ， 压力变化法 。

2、 ， 流量法 ， 超声波法等等 。
传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法 。
气泡法是将工件浸入水中 ， 充入压缩空气 ， 然后在一定时 间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量 。
涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类 的易产生气泡的液体 ， 观察产生气泡的情况以检测泄漏量 的大小 。
返回目录 气泡法 返回目录 这两种方法操作简单 ， 能直接观察到泄漏的部位和泄漏 情况 ， 但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏 ，难以收集全气泡 ， 影响测量的准确性； 其次 ， 对于体积大、笨重、外表复杂的零件 ， 气泡附着 于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件 惊醒清扫干燥处理 ， 无法实现自动、定量侧漏 。
因此 ，这两种方法 。

3、在满足高精度、高效率的生产需求方面显得 力不从心 。
检测技术之比较 (1) (1) a a 压强保持原来的值不变 。
说压强保持原来的值不变 。
说 明容器既不漏气亦不放气 。
明容器既不漏气亦不放气 。
(2) (2) b b 压强开始上升很快后来呈现压强开始上升很快后来呈现 饱和状 。
说明主要是放气 。
饱和状 。
说明主要是放气 。
(3) (3) c c 压强直线上升 ， 说明主要是压强直线上升 ， 说明主要是 漏气漏气 。
(4) (4) d d 压强开始上升的很快 ， 后来压强开始上升的很快 ， 后来 变得较 ， 但不出现饱和的情况 ， 变得较 ， 但不出现饱和的情况 ，这是上述两种情况的综合 ， 即同这是上述两种情况的综合 ， 即同 时存在放 。

4、气和时存在放气和漏气漏气 。
判定了真空系统漏气后 ， 就可以着手寻找漏孔所在的位置 ，以及漏孔的大小 。
返回目录 漏孔大小的概念 漏孔的大小不是几何尺寸 ， 真空系统中存在的 漏孔通常很小 ， 形状也很复杂 ， 很难用漏孔的几 何尺寸来表达 。
漏孔的本质就是漏气 。
漏孔的大小：通常我们用漏气率来表达 。
如几 个漏孔大小截面可以不同 ， 但只要漏率（漏气速 率）相等 ， 就认为是完全相同的 。
返回目录 漏孔大小的表征 漏气速率：一般采用室温下（20） ， 外部为大气 压强1.0133*105帕时间单位干燥空气流过漏孔向真空 容器漏入的气体量来表达： Q Q0 0=V =V P/P/t t 漏率的单位有托升/秒 ， 毫托升/秒 ， 半导 。

5、体工艺中 常用大气压毫升/秒 ， 冷冻工程常用毫克/年 。
目前压 强单位已逐步改为帕 ， 相应的漏率单位为 帕米3/ 秒 。
返回目录 漏孔大小的影响因素： 漏气率大小的决定因素有： 1)漏孔的几何尺寸 2)容器外部的压强 3)气体的种类 4)温度以及气体在漏孔中的流动状态等 。
真空系统检漏常用的方法有压力检漏和真空检漏两大类 。
返回目录 压力检漏： 利用压强差 ， 将被检测容器充入压缩空气（或CO2、HCl等） ，浸没在水中（氨水等）或涂上肥皂水 ， 根据出泡的位置以及时间 的长短来判断漏孔的位置以及大小 ， 仅适用于金属的真空设备 （灵敏度10-2至10-6） 返回目录 真空检漏： 最常用的方法是将被检测容器抽成 。

6、真空 ， 在漏孔可疑处用示漏 气体进行探找 ， 有漏孔存在时 ， 示漏物质则经过漏孔进入容器 ， 检 测器就发出信号 。
常用的有氦质谱检漏（灵敏度10-810-12） 。
返回目录 真空系统的极限压强 一个真空系统的抽气过程可以用下述方程来描述：一个真空系统的抽气过程可以用下述方程来描述： 当抽气进行了足够长时间后 ， 当抽气进行了足够长时间后 ，dP/dtdP/dt=0=0时容器压时容器压 强不再变化 ， 此时即为强不再变化 ， 此时即为极限压强极限压强（平衡压强平衡压强） 。

稿源：(未知)

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标题：检测|检测技术作业——气密性检测技术