师傅首先向我讲了一些概念 ， 大概有以下几点 。
组件 。

29、：组件是由若干零 件组成 ， 在结构上有一定独立性的部分 。
部件：部件是由若干零件和组件组成 ， 具有一定独立功能的 结构单元 。
组件装配：组件 （或部件 ）装配是按照规定的技术要求和顺序完成上述组合的工艺过程 。
总 装配：总装配是将部件、组件、零件组合成产品的工艺过程 。
任何机器都是由零件、组件和部件组合 而成 。
装配包括对产品的调整、检验、试验、油漆和包装等工作 。
装配是机器制造生产过程中极重要 的最终环节 ， 若装配不当 ， 质量全部合格的零件 ， 不一定能装配出合格的产品；而零件存在某些质量 缺陷时 ， 只要在装配中采取合适的工艺措施 ， 也能使产品达到规定的要求 。
因此 ， 装配质量对保证产 品的质量有十分重要的作用 。
在机器的 。

30、装配工程中 ， 可以发现产品在设计上的缺陷（如不合理的结构 和尺寸标注等） ， 以及零件加工中存在的质量问题 。
因此 ， 装配也是机器生产的最终检验环节 。
如控 制装配的环境条件（温度、湿度、清洁度、照明、噪音、振动等） ， 推行有利于控制清洁度、保证质 量的干装配方式 ， 零件必须在完成去毛刺 ， 退磁 ， 清洗 ， 吹（烘）干等工序 ， 并经检验合格后 ， 才能 入库 。
在接下来的实习中 ， 我逐渐掌握了几种装配方法 。
常用的装配方法有：完全互换装配法 ， 选择装 配法 ， 调整装配法 ， 和修补装配法 。
完全互换装配法：是装配尺寸链中的所有组成环的零件 ， 按图纸 规定的公差要求加工 。
装配时 ， 不需要经过选择 ， 修配和调整 ， 装配起来就能达到规定的装配精度 。
。

31、完全互换法装配法的优点是：装配工作简单 ， 生产率高 ， 有利于组织流水生产 ， 也容易解决备件供应 问题 ， 有利于维修工作 。
选择装配法：选择装配法是将尺寸链 3中的组成环公差放大到经济可行的程度 ， 然后选择合适的零件进行装配 ， 以保证规定的装配精度 的方法 。
调整装配法：调整装配法 ， 就是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的 调整件以达到装配精度的方法 。
修配装配法：修配装配法就是将尺寸链中各组成环零件的公差放大到 经济可行的程度去制造 。
这样 ， 在装配时封闭环上的累积误差必然超过规定的公差 。
选择装配方法的 实质 ， 就是研究以何种方式来保证装配尺寸链封闭环的精度问题 。
后来在工作实践中 ， 师傅教了我轴类零件 。

32、加工的技术要求 ， 1、尺寸精度轴类零件的主要表面常 为两类 ， 一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈 ， 即支承轴颈 ， 用于确定轴的位置并支承轴 ， 尺寸精度 要求较高 ， 通常为it5it7 ;
另一类为与各类传动件配合的轴颈 ， 即配合轴颈 ， 其精度稍低 ， 通常为 it6it9。
2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度 。
其误差一般应 限制在尺寸公差范围内 ， 对于精密轴 ， 需在零件图上另行规定其几何形状精度 。
3、相互位置精度包括内、外表面 ， 重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等 。
4、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求 ， 一般根据加工的可能性和经济性来确定 。
通过 。

33、半年的实习时间 ， 我学会了怎么确定定位基准 ， 合理地选择定位基准 ， 对于保证零件的尺寸 和位置精度有着决定性的作用 。
由于该传动轴的几个主要配合表面（q、p、n、m）及轴肩面（h、g）对基准轴线 a-b 均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求 ， 它又是实心轴 ， 所以应选择两端中心孔为基准 ， 采 用双顶尖装夹方法 ， 以保证零件的技术要求 。
粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆 。
中心孔加工采用三爪 自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆 ， 车端面、钻中心孔 。
但必须注意 ， 一般不能用毛坯外圆装夹两 次钻两端中心孔 ， 而应该以毛坯外圆作粗基准 ， 先加工一个端面 ， 钻中心孔 ， 车出一端外圆;
然后以 已车过的外圆作基准 ， 用三爪自定心卡盘装夹 （有时在上工 。

34、步已车外圆处搭中心架 ） ， 车另一端面 ， 钻 中心孔 。
如此加工中心孔 ， 才能保证两中心孔同轴 。
对精度要求较高的零件 ， 其粗、精加工应分开 ，以保证零件的质量 。

稿源：(未知)

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标题：装配|装配实习报告( 六 )