1.3 生产类型与工艺特点 生产类型 工艺特点 单件小批量生产中批生产大批大量生产 加工对象经常变换周期性变换固定不变 工件互换性 配对制造,没有互换性,钳 工修配 大部分有互换性,少数钳工 修配 全部有互换性 毛坯制造及加 工余量 毛坯多用木模手工造型 ，自由锻等,加工余量大 部分铸件用金属型,部分锻 件用模锻,加工余量中等 铸件广泛用金属型,锻件广 泛用模锻,加工余量小 机床设备 通用机床,数控机床或加工 中心 数控机床或加工中心,部分 采用通用机床 广泛采用 。

14、专用机床,专用生 产线,自动生产线 夹具通用夹具或组合夹具专用夹具,可调夹具广泛采用专用夹具 刀具和量具通用刀具和量具 部分采用通用刀具和量具, 部分采用专用刀具和量具 广泛采用专用刀具和量具 三 生产类型及其工艺特点 工艺特点 1.3 生产类型与工艺特点 单件、小批量生产 成批生产 大批大量生产 设备要求 低 高 工人技术水平 高 低 低 高 生产率 生产成本 高 低 工艺规程 简单 详细 一工件的定位 工件装夹 包括两个概念：定位及夹紧 。
定位：使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程 。
夹紧：工件在定位后将其固定 ， 使其在加工过程中能承受重力、 切削力等而保持定位位置不变的操作 。
随 。

15、着批量、加工精度要求、工件大小不同 ， 工件装夹方法也不同 。
实 际生产中主要有3种方法： 直接找正装夹 用划针、百分表等测量工具直接在机床上找正工件的位置 ， 然 后夹紧工件 。
精度高 ， 效率低 ， 对工人技术水平要求高 。
大多用于间件小批量生产 ， 或对零件要求精度 非常高 ， 用夹具也很难保证定位精度时 。
1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 工件装夹 划线找正装夹 用划针事先在工件上划出位置线、找正线和加工线 ， 装夹时按 找正线找正工件的位置 ， 然后夹紧工件 。
精度不高 ， 效率低 ， 多用于 形状复杂的铸件 。
1.4 工件加工时的定位和基准 毛坯孔 加工线 找正线 一工件的定位 工件装夹 夹具装夹 将工件装夹在夹具 。

16、中 ， 由夹具上的定位元件来确定工件的位置 ，由夹具上的夹紧装置进行夹紧 。
精度和效率均高 ， 广泛采用 。
1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 定位原理 六点定位原理采用六个按一定规则布置的约束点来限制工 件的六个自由度 ， 实现完全定位 。
自由度被限制 ， 是指工件在此方向上有确定的位置 ， 而不考 虑外力的影响 。
约束点限制自由度应理解为 ， 定位支承点与工件定位基准面 始终保持紧贴接触 。
Q1、磁性工作台定位几个自由度？ 1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 定位原理 工件的实际定位 工件以平面定位 平面定位的主要形式是支承定位 。
常用的定位元件有支承钉、支 承板、夹具支承件和夹具体的凸台及平面等 。

17、 。
1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 工件以圆孔定位 工件以圆孔定位多属于定心定位（定位基准为圆柱孔轴线）常用 的定位元件是定位销和心轴 。
定位销有圆柱销、圆锥销、菱形销 等形式；心轴有刚性心轴（又有过盈配合、间隙配合和小锥度心 轴等）、弹性心轴之分 。
1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位有两种形式：定心定位和支承定位 。
定心定位与工件以圆孔定位情况相仿 。
工件以外圆柱面支承定位元件常采用V形块短V形块 限制两个自由度 ， 长V形块（或两个短V形块组合）限制 四4个自由度 。
1.4 工件加工时的定位和基准 一工件的定位 定位原理 定位分析方 。

18、法 1、组合面定位限制工件自由度的数目与各定位元件单独作用限 制工件自由度的数目之和相等 。
2、分析各定位元件在单独作用情况下 ， 限制的工件自由度数目 。
3、由多到少排列 。
4、判断组合后是否存在移动自由度转发生转化的情况 。
4.1 定位元件单个定位时 ， 限制转动自由度的作用在组合定位 中不变； 4.2 组合定位中各定位元件单个定位时所限制的移动自由度 ，如相互无重复 ， 则其作用不变 ， 如重复 ， 其限制自由度的作用要 重新判断 。
4.3 判断方法如下： 1）将重复定位的元件分首参和次参 ， 如分不出 ， 可假设； 2）首参定位元件限制移动自由度不变； 3）让次参定位元件相对首参定位元件在重复限制移动自由 度方向 。

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标题：机械制造|机械制造工艺学_第一章( 三 )